整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運(yùn)行，整線包裝速度2-10箱/min，標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有；

1前線產(chǎn)品人工放料，2產(chǎn)品表面用實(shí)時(shí)打印貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)簽，3產(chǎn)品包裝后檢測雜質(zhì)剔除，4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo)，5整盒封切收縮，6后封箱產(chǎn)品完成。部分對應(yīng)參數(shù)為；（注：此列舉工序步驟不分前后，視用戶要求拼接）

整線遵循靈活包裝運(yùn)行原理，配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新，兼容性強(qiáng)，可對接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢詳細(xì)信息，撥打免費(fèi)熱線：400-8010-189了解。

整線對接準(zhǔn)確，工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實(shí)現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對應(yīng)一個(gè)編碼包裝，運(yùn)行時(shí)不會(huì)因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套，后確保包裝工序無誤，可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機(jī)，用于檢測包裝是否存在超重/失重等故障問題。

自動(dòng)化生產(chǎn)線檢測技術(shù)和設(shè)備是自動(dòng)化系統(tǒng)不可缺少的組成部分。任何生產(chǎn)過程都可以看作是物流和信息流的結(jié)合。反映物流數(shù)量、狀態(tài)和趨勢的信息流是人們管理和控制物流的基礎(chǔ)。為了有目的地進(jìn)行控制，人們必須先通過檢測獲得相關(guān)信息，然后進(jìn)行分析和判斷，才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。自動(dòng)化是用多種技術(shù)工具和方法代替人來完成檢測、分析、判斷和控制的工作。自動(dòng)化系統(tǒng)通常由多個(gè)環(huán)節(jié)組成，分別完成信息的采集和轉(zhuǎn)換是非常重要的。只有對被控對象的參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)的檢測，并將其轉(zhuǎn)化為易于傳輸和處理的信號，整個(gè)系統(tǒng)才能正常工作。因此，自動(dòng)檢測與轉(zhuǎn)換是管道自動(dòng)化技術(shù)不可缺少的組成部分。

自動(dòng)生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)步驟

1.記錄完成件物品在生產(chǎn)線上的所有操作及對應(yīng)的時(shí)間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計(jì)算客戶節(jié)拍時(shí)間。客戶節(jié)拍時(shí)間，指我們生產(chǎn)件產(chǎn)品需要達(dá)到多長時(shí)間才可以滿足客戶的需求，客戶節(jié)拍時(shí)間=工作可用時(shí)間/客戶需求量。

4.計(jì)算 小工作地?cái)?shù)。 小工作地?cái)?shù)指 小需要安排的工作人數(shù)。 小工作地?cái)?shù)= 步得出的所有操作時(shí)間總和/客戶節(jié)拍時(shí)間。

5.基于每個(gè)人操作時(shí)間的總和小于等于客戶節(jié)拍時(shí)間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。

采用目前技術(shù)設(shè)計(jì)的組成配件，確實(shí)可以有效的加快使用輸出的頻率。根據(jù)柔性輸送機(jī)的基本組成架構(gòu)，在不同等級的輸送和分配上可以獲得更有優(yōu)勢的使用標(biāo)準(zhǔn)，按照目前相對來說較為穩(wěn)定的環(huán)境，能夠有效的提升使用的基本頻率，在不同等級的設(shè)計(jì)理念上能夠有更加豐富的操作渠道和利用的空間。結(jié)合目前能夠有效使用頻率的空間，在不同等級的設(shè)計(jì)理念內(nèi)都是可以有更加完善的發(fā)揮。