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7000l耙式干燥器在線咨詢

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-07 10:16  










對原有的7000l耙式干燥器蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn),結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計(jì)了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。7000l耙式干燥器由于其使用特殊密封結(jié)構(gòu),能夠使被干燥物料幾乎不會被污染,所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。結(jié)果顯示,該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3  kg/(k W·h),而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比),折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h),換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h,且僅消耗 8 k W·h 電功。7000l耙式干燥器通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型,深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系,其研究結(jié)果顯示:雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因?yàn)榄h(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本,但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高,進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本的增加。






傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽(或熱水等)通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料,一般在真空條件下脫濕,尾氣一般有兩種處理方法,一是排出后直接排放掉,但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境;二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理,則同樣浪費(fèi)大量熱量,且需加大冷凝成本。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備,其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好,此外,結(jié)構(gòu)簡單,制造材料范圍廣,操作彈性大。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗,使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本,查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料,根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn),結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中,使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng),并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。






此7000l耙式干燥器是一種適用于各種壓力下的節(jié)能環(huán)保、、操作簡便的工藝系統(tǒng)。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果,符合行業(yè)發(fā)展趨勢,具有重大研究意義。采用羅茨壓縮機(jī)替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵,根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力,特別是對于熱敏性物料可以實(shí)現(xiàn)真空干燥?;厥绽枚握羝⑦m當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源,只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行,能夠有效節(jié)約熱能,極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝,不需要額外添加冷凝設(shè)備,同時(shí)節(jié)約大量冷量,減少了二次蒸汽直接排放造成的環(huán)境污染,且可以回收干燥過程中隨水分蒸發(fā)的部分物料。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果,符合行業(yè)發(fā)展趨勢,具有重大研究意義。






7000l耙式干燥器分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要組成部分,其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵,防止對壓縮機(jī)葉片造成傷害。此外,去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大,液體、粉末等夾雜較少,同時(shí)為使蒸汽管路盡可能緊湊,所以將分離器直接安裝在干燥機(jī)筒體中部氣體出口處??紤]該系統(tǒng)僅作實(shí)驗(yàn)使用,且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡單,因此選用絲網(wǎng)除沫器。根據(jù)耙式干燥器特點(diǎn),自行進(jìn)行設(shè)計(jì)了一個(gè)環(huán)狀的絲網(wǎng)。按上面計(jì)算值每小時(shí)蒸汽量為33.33kg/h,增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物(其中有0.4kg/h 的液體)進(jìn)行設(shè)計(jì)。因?yàn)樘幚淼恼羝幸毫亢苌伲什捎玫鸵毫糠椒ㄓ?jì)算


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