蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

閉口鋼桶的氣密試驗：現(xiàn)行1氣密試驗的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行,具體方法是: 試驗設備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內充氣,使包裝內部壓力達到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業(yè)的危險貨物包裝周期檢驗和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數(shù)檢驗,但第一種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應流水作業(yè)而不被生產企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數(shù)量:全數(shù)。1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產生材料內應力不勻的現(xiàn)象。 試樣準備:鋼桶由生產線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

烤漆鐵桶在烘烤中應注意哪些問題？

　在金屬包裝中，絕大多數(shù)是采用對馬口鐵的涂布，印刷后再進行烘烤處理然后制造。不同類型的產品，數(shù)烤漆桶是不需要處理，直接加工成型的。因為金屬薄鋼板、鍍錫等在溫度較大時會影響盛裝食品，對人體有害，所以在盛裝食品時必須要求防銹、防腐蝕、防酸性、防漏透的高阻隔層來達到上述要求。鐵桶遇冷易破碎的問題需要我們快速的解決，如果這個問題解決了就會大大的減輕鐵桶廠家的制造和使用成本并能提供使用效率。

　　不論是盛裝食品、飲料還是兒童玩具、筆盒等都應按要求進行生產。這就要求每個印鐵制罐廠在涂料、涂布、烘烤、制件中掌握好每個環(huán)節(jié)，才能生產出合格產品。

　　烘烤時的質量好與次直接影響后加工的質量和加工后的盛裝食品所帶來的各種質量問題。因此，涂料鐵在進行烘烤時起到了很重要的作用。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。??鋼桶密封膠對基料的主要求是：??（1）對接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質有良好的化學穩(wěn)定性。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設備調整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環(huán)筋兩端的內陷變形。如果超過這個數(shù)值范圍，盛裝重量更大或者溫度更高的液體時，應當對鐵桶采取防護措施，以避免鐵桶變形。只要調整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。如果工模具還采用好的材料和桶口件的狀態(tài)而一成不變，勢必不相適應而產生滲漏。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。