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電鍍生產(chǎn)線對于PCB行業(yè)的影響
電鍍生產(chǎn)線對于PCB行業(yè)的影響:
1電路電鍍
在該工藝中,只有在設(shè)計了電路圖和通孔的情況下,才能形成銅層和電鍍腐蝕性金屬。在線電鍍過程中,線和焊盤兩側(cè)的寬度近似等于電鍍表面的厚度。因此,有必要在原底片上留有空白。
在電路電鍍中,大部分的銅表面都應(yīng)覆蓋一層抗蝕劑,只有在有電路圖案的地方才可以進(jìn)行電鍍,如電路和焊盤。由于要電鍍的表面積減小,所需的電源電流容量通常會大大降低。另外,當(dāng)使用反差反轉(zhuǎn)光敏聚合物干膜電鍍膠(蕞常用的類型)時,其底片可以用相對便宜的激光打印機(jī)或繪圖筆制作。在線電鍍陽極的銅消耗量少,蝕刻過程中需要去除的銅也較少,從而降低了電解槽的分析和維護(hù)成本。這種技術(shù)的缺點是,電路圖案需要在蝕刻前鍍上錫/鉛或電制劑,然后在應(yīng)用阻焊劑之前去除。這增加了復(fù)雜性,并增加了一套額外的濕化學(xué)溶液處理工藝。
2全板鍍銅
然后將蝕刻劑施加于鍍銅層的所有表面,而無需抵抗鍍銅過程。即使是中等尺寸的印刷電路板,也需要大電流才能使銅表面光滑明亮,便于后續(xù)工序的清潔。如果沒有光電繪圖儀,就要用負(fù)片曝光電路圖形,使之成為比較常見的對比度反轉(zhuǎn)干膜光刻膠。電路板上電鍍的大部分材料將通過腐蝕整個電路板的銅來去除。
電鍍生產(chǎn)線的分析
電鍍生產(chǎn)線的分析:
滾鍍自動生產(chǎn)線
滾鍍自動生產(chǎn)線,大致分為兩種類型,即直線龍門式自動生產(chǎn)線、圓形機(jī)械式自動生產(chǎn)線。其中,傾斜自動裝卸的鐘罩式滾筒適合采用環(huán)形機(jī)械式自動生產(chǎn)線。此外,環(huán)形自動生產(chǎn)線還用于生產(chǎn)一汽和一汽的標(biāo)準(zhǔn)件。
電鍍電源
在電鍍生產(chǎn)過程中,電鍍電源是蕞重要的輔助設(shè)備之一。
目前,可控硅和硅整流仍是我國主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅的電壓大多為12V,電流為100-20000a,均為低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負(fù)載比較大時,晶閘管才會有較好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源,大部分電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換器來實現(xiàn)對PC機(jī)的控制。
?環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線
環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型,由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機(jī)械裝置、自動控制儀表等組成,可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高,勞動強度小,操作人員少,外形美觀;杠桿式垂直升降,鍍液容量利用率高;機(jī)械動作簡單,設(shè)備維護(hù)成本低;曝光時間短,工件運行穩(wěn)定,約每臂2-100s,設(shè)備運行速度可調(diào),并設(shè)有緩沖裝置,使電鍍件夾緊穩(wěn)定,適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制,可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間,具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn),使工件表面鍍層厚度均勻。
?電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析
電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析
(1) 觸電控制措施分析
1) 整流器外殼應(yīng)安全接地,導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間應(yīng)采取絕緣措施,電熱管應(yīng)安全接地。
2) 定期檢查電氣設(shè)備,避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。
3) 電氣設(shè)備的金屬外殼用于保護(hù)接地。
4) 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施。
(2) 消防措施分析
電氣設(shè)備的選用要合理,選用合格的電氣設(shè)備。定期維護(hù)電氣設(shè)備。
(3) 控制措施分析
在不影響生產(chǎn)運行的情況下,盡量設(shè)置封閉式排風(fēng)罩,保證排風(fēng)口風(fēng)速為7m/s~10m/s。
(4) 防治措施分析
電鍍作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、洗眼器等安全防護(hù)措施,洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m,淋浴、洗眼器的沖洗水應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng),并在洗眼器安全位置設(shè)置救援箱。