什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。還原劑過剩的處理方法如下：適當?shù)叵螂姌O周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩(wěn)定電極，防止電極繼續(xù)上升。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。

要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產(chǎn)量低消耗的關鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應正常進行的重要操作條件。而且，加入孕育劑后，鐵液中可形成局部的富硅微區(qū)，有利于石墨析出。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。

硅鐵合金的用途？

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)目的硅，能明顯的進步鋼的強度、硬度和彈性。

在煉鋼產(chǎn)業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下燃燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以進步鋼錠的質(zhì)量和回收率。當空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個上下游的關系。“無錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。