應(yīng)避免陽光直射，在適合的溫度下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤(rùn)滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費(fèi)者飲用；加脫模劑，為了制蓋時(shí)順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國(guó)的GRACE公司開發(fā)的潤(rùn)滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場(chǎng)商業(yè)化應(yīng)用。 制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤(rùn)滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機(jī)械攪拌等工序。由于加工過程會(huì)產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，終會(huì)遷移到水中。 制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。 注塑工藝：用注塑機(jī)制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會(huì)產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。 壓塑工藝：用壓塑機(jī)制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會(huì)使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國(guó)際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑，好象還有專用的去味劑，但沒用過，可以進(jìn)行嘗試一下。

國(guó)內(nèi)泡沫造粒機(jī)的分類：

一.經(jīng)濟(jì)型泡沫造粒機(jī),具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產(chǎn)量比較小的消費(fèi)者使用。

二.220型分體單雙減速機(jī)泡沫造粒機(jī),它的優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)自動(dòng)恒溫系統(tǒng)自動(dòng)更換路由器，過來顆粒物質(zhì)量?jī)?yōu)，具體適于兩個(gè)月10噸左右的消費(fèi)者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動(dòng)泡沫造粒機(jī)，具體適于眾多高生產(chǎn)量老消費(fèi)者升級(jí)換代機(jī)器設(shè)備，優(yōu)勢(shì)是能源小，生產(chǎn)量高。

四.泡沫塊料毛料過網(wǎng)機(jī)，具體適于毛料顆粒物過網(wǎng)和塊料過網(wǎng)。

塑料再生造粒機(jī)故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。

如何讓塑料造粒機(jī)長(zhǎng)久耐用

1、機(jī)器線路需要定期檢查，電線有沒有破皮的，每個(gè)線頭螺絲是否壓死。

2、檢查塑料粉碎機(jī)腔內(nèi)有無物料或其他雜物，清除干凈若有時(shí)應(yīng)及時(shí)。

3、塑料造粒機(jī)廠家檢查所有傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損或者裂開應(yīng)及時(shí)更換新的皮帶，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，及時(shí)擦凈應(yīng)用干凈抹布。安裝防護(hù)罩皮帶以及皮帶盤一定要（東西落在上面損壞皮帶，碰到都是麻煩或者員工不小心）。

4、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回塑料造粒機(jī)廠家每次使用時(shí)候檢查，安裝正確和壓緊調(diào)整墊片是否。

5、軸承的潤(rùn)滑情況是否良好在使用的時(shí)候要經(jīng)常檢查，定期加油軸承部位應(yīng)該。

6、緊固件是否緊固塑料造粒機(jī)廠家檢查木粉機(jī)所有，及時(shí)牢固所有松動(dòng)應(yīng)該（塑料粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高，動(dòng)力強(qiáng)，部件容易松動(dòng)，抖動(dòng)強(qiáng)使用久了，造成安全事故）。

7、是否良好檢查防護(hù)裝置，有不安全現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置，應(yīng)及時(shí)排除。

8、檢查出風(fēng)口是否堵塞，檢查清理灰塵并經(jīng)常。

9、完之后塑料造粒機(jī)廠家的機(jī)器使用，打掃表面灰塵，保持機(jī)體干凈。