脫漆加工廠告訴你槽液濃度（點(diǎn)數(shù)）的檢驗(yàn)方法

1. 用10 ml移液管準(zhǔn)確地移取10ml槽液，放入250ml的錐形瓶中；

2. 加入30ml pH=1.4的緩沖溶液；

3. 加入5ml 5%鹽suan羥胺；

4. 加入2-3滴二jia酚橙指示劑；

5. 加熱至沸騰；

6. 趁熱用1 mmol/L EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色為滴定終點(diǎn)。

7. 每消耗1毫升EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液，即為1點(diǎn)。

脫漆加工處理

1.加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板子進(jìn)行了取樣，后續(xù)對(duì)取樣進(jìn)行進(jìn)一步性能測(cè)試以驗(yàn)證原鋼板滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

2.高強(qiáng)彩板為避免回彈，需要較長(zhǎng)道次的逐步輥壓成型，而加工廠加工設(shè)備僅13道次，為壓出840mm寬的板型，必須加大輥壓力，將上下輥輪的間隙調(diào)得很?。ń?jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)0.6的小樣片根本塞不進(jìn)去），勢(shì)必對(duì)漆膜造成損傷；

3.由于業(yè)主需要的板型，加工廠必須反壓才能滿足，而反壓的話彩板正面漆與設(shè)備的下輥輪接觸，下輥輪為主動(dòng)輪，對(duì)漆膜的損傷程度遠(yuǎn)大于上輥輪（被動(dòng)輪）；

4.加工廠加工設(shè)備簡(jiǎn)陋，且工人不知加工的為高強(qiáng)氟碳的彩板，開(kāi)始加工及加工過(guò)程中未對(duì)輥壓后的表面進(jìn)行檢查，導(dǎo)致加工了7000平米才發(fā)現(xiàn)表面劃傷。

如何給廢工程塑料脫漆退鍍

現(xiàn)在市面常見(jiàn)就是溶劑型的脫漆劑，使用的人非常多，效果也不錯(cuò)。但是如何提高脫漆劑的脫漆速度呢？是目前比較令人頭疼的問(wèn)題，溶劑型脫漆劑主要是由主溶劑，助溶劑，表面活性劑，促進(jìn)劑，揮發(fā)及其他助劑組成。這種脫漆劑具有使用方便，脫漆，對(duì)金屬腐蝕性小等特點(diǎn)。其中促進(jìn)劑能提高脫漆劑的脫漆速度，尤其對(duì)于一些耐腐蝕性漆膜，由于成膜物質(zhì)是優(yōu)良的耐腐蝕性樹(shù)脂，如環(huán)氧和聚氨酯等高度交聯(lián)固化型涂料，固化后形成了體型結(jié)構(gòu)，脫漆劑溶劑很難滲透進(jìn)去，這種情況就要加入促進(jìn)劑配合溶劑使用達(dá)到脫出漆膜的目的。當(dāng)脫漆劑消耗后可補(bǔ)充添加使用，直至池子里被脫出的漆層過(guò)量時(shí)或者污染嚴(yán)重時(shí)就需要換槽。

對(duì)于如何提高脫漆劑的脫漆速度還有一個(gè)非常重要因素——環(huán)境因素。脫漆劑的脫漆速度不但與溶劑相關(guān)，受環(huán)境的影響也很大，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)脫漆劑的脫漆速度還跟溫度，基材，水量和乳化劑等因素有關(guān)。脫漆劑脫漆速度隨溫度升高而明顯加快，這是因?yàn)榧訙乜梢约涌烊軇┓肿拥臒徇\(yùn)動(dòng)，從而提高脫漆速度。在使用此溶劑時(shí)，如果鍍層的附著力比較高的話，那就要配置專(zhuān)用的脫漆劑了。鋁基材氧化膜上的漆膜比鐵基轉(zhuǎn)化膜上的更容易脫