在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。

3）前期準備，確定炸瘤方案

對上部爐瘤進行時，應做好前期準備工作，準備好炸瘤工具，如鋼管、炮泥、廢舊布袋等，然后從下至上進行炸瘤，注意每次炸瘤炮藥用量，防止損壞爐頂設(shè)備等。炸瘤應選準突破口而后予以實施，并注意人身安全等，應將瘤根清除。

4）爐況恢復，及時出凈渣鐵

炸瘤之前應加足空焦，炸瘤后也應補充相應的熱量，根據(jù)爐瘤大小確定炸瘤后的操作，及時出凈化瘤后的物質(zhì)量，防止后續(xù)事故的再發(fā)生；待爐瘤化解完畢后，逐一穩(wěn)定每一項操作參數(shù)，而后將爐況完全恢復。