銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

小刀清角,大刀精修;

不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆銑較好

毛坯材料硬度低：順銑較好

機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑

零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）

刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加

cnc加工工序的安排：

先粗后精

例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

先近后遠(yuǎn)

在一般情況下，離對刀點(diǎn)近代部位先加工，離對刀點(diǎn)元的部位后加工，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。