無心磨床是一種先進的精密加工方法

無心磨床的發(fā)展過程 在現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。

20世紀80年代至90年代為民間工業(yè)應用初期。在20世紀80年代，美國政府推動數(shù)家民間公司Moore Special Tool和Pneumo Precision公司開始超精密加工設(shè)備的商品化，而日本數(shù)家公司如Toshiba和Hitachi與歐洲的Cmfield大學等也陸續(xù)推出產(chǎn)品，這些設(shè)備開始面向一般民間工業(yè)光學組件商品的制造。但此時的超精密加工設(shè)備依然而稀少，主要以專用機的形式訂作。在這一時期，除了加工軟質(zhì)金屬的金剛石車床外，可加工硬質(zhì)金屬和硬脆性材料的超精密金剛石磨削也被開發(fā)出來。該技術(shù)特點是使用高剛性機構(gòu)，以切深對脆性材料進行延性研磨，可使硬質(zhì)金屬和脆性材料獲得納米級表面粗糙度。當然，其加工效率和機構(gòu)的復雜性無法和金剛石車床相比。20世紀80年代后期，美國通過能源部“激光核聚變項目”和陸、海、空三軍“先進制造技術(shù)開發(fā)計劃”對超精密金剛石切削機床的開發(fā)研究，投入了巨額資金和大量人力，實現(xiàn)了大型零件的微英寸超精密加工。

實現(xiàn)精密零件加工又有哪些好處呢？

零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導致其自身存在一定的缺陷，比如外觀不達標，使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密零件加工才是好的選擇。

選擇精密零件加工，不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。