鋼水凈化劑

鋼水凈化劑是能改變爐渣特性并且凈化鋼水的一種非金屬添加劑。

鋼水凈化劑CLEANERSLAG能防止爐渣及不易溶解之物質附著于冷卻后的爐壁上。

生產應用

2噸感應電爐使用1～2周后可能累積了3～8公分的爐渣，熔爐容量可能僅剩1.5～1.8噸，當所形成的爐渣累積愈厚是無效率電力浪費也隨之增加，導致產量減少并消耗更大的電力成本。

在溶解過程中爐渣會不斷與爐壁耐火材料沖擊及侵蝕而大大降底耐火材料壽命，且使用鋼水凈化劑后約可提高7-10%以上耐火材料爐襯壽命。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質量份構成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術上的不足而設計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達到如下積極的效果。

鋼水凈化劑是多種活性元素復合而成，有利于防止高熔點純物質SiO2、Al2O3等固相脫氧產物的形成，使其形成低熔點的復合化合物。

　　細化晶粒、強化晶界和金相功能，稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化;Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚;

　　Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。

鋼水凈化劑使用方法鋼水凈化劑

改善加工性能，提高加工質量和效率。耐腐蝕性能大大提高。綜合質量和效率大大提高，成本大大降低。使用方法：出爐前將免固劑分3～4次撒入鋼液表面（不可一次性投入），這樣可以加大界面接觸，使免固劑更充分地溶解到鋼液里，扒渣后盡快澆注即可。

軋制過程中的碎邊，斷裂現場沒有了，產品的成品率可提高5%以上。提高鋼材的內外質量，有效去除表面裂紋。貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置于干燥通風處。