加熱板溫度的調(diào)節(jié)需考慮地表溫度、環(huán)境溫度對(duì)加熱板實(shí)際溫度的影響，防止加熱板實(shí)際溫度（地表溫度＋環(huán)境溫度＋加熱板顯示溫度）＞230℃。環(huán)境溫度在38℃以上且在柏油馬路上進(jìn)行施工時(shí)，加熱板溫度可調(diào)節(jié)至190℃-200℃之間；環(huán)境溫度在38℃以下且在野外進(jìn)行施工時(shí)，加熱板溫度可調(diào)節(jié)至200℃-210℃。

3、管材對(duì)接前檢查錯(cuò)口率，錯(cuò)口率不大于管材壁厚的百分之十。錯(cuò)口率超過管材壁厚的百分之十會(huì)使焊接處接觸面小于管材壁厚，影響焊接效果。

      3、控制所有回填土的含水量在其F佳含水量附近（其差值不超過40%）。

　　4、還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。

　　5、采用蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯夯相連，直至密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。

　　6、工程完工后迅速、仔細(xì)地復(fù)原所有施工地面，使的恢復(fù)施工前的狀態(tài)，達(dá)到業(yè)主的認(rèn)可。并維護(hù)上述地面直到缺陷責(zé)任期結(jié)束。

關(guān)閉真空定型機(jī)、噴淋箱的旁通管路，打開主管路的進(jìn)水閥、關(guān)閉各手動(dòng)排水閥。并閉所有水箱蓋，并仔細(xì)檢查供水系統(tǒng)一切正常后，打開水泵和真空泵。主機(jī)偏心度進(jìn)行微調(diào)。檢查牽引管是否漏氣。

升溫：擠出機(jī)加熱時(shí)，認(rèn)真檢查加熱圈、熱電偶是否完好，并根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)各擠出機(jī)加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。先將各段溫度調(diào)至140～160℃的某一預(yù)熱溫度，待溫度升到預(yù)熱值后，必須保持1h以上（具體時(shí)間根據(jù)設(shè)備規(guī)格及經(jīng)驗(yàn)確定），然后再將溫度升至生產(chǎn)所需溫度。待溫度達(dá)到生產(chǎn)溫度后，保持至少1h以上（具體時(shí)間根據(jù)設(shè)備規(guī)格及經(jīng)驗(yàn)確定），方能開始擠出生產(chǎn)。

調(diào)整牽引機(jī)的夾緊角度和牽引力，履帶必須絕SD對(duì)平行，后放下牽引機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器，打開噴墨打印機(jī)，設(shè)定適量長度進(jìn)行打印及打印完后定長切割。正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查管材的行走狀態(tài)，觀察是否有抖動(dòng)現(xiàn)象，并透過水位透D視窗觀察真空定型機(jī)水位是否過高，及時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，以免導(dǎo)致管材表觀質(zhì)量欠佳。采用在管材表面標(biāo)記號(hào)定位的方法進(jìn)行壁厚的調(diào)整，記號(hào)過牽引機(jī)后測量壁厚（4號(hào)機(jī)可以過真空箱后鋸一塊測量），對(duì)管材外徑測量，并作相應(yīng)調(diào)整。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況，可按緊急按鈕停機(jī)，由設(shè)備維修人員檢查維修，并及時(shí)報(bào)告車間主任。牽引機(jī)和切割機(jī)嚴(yán)禁把玻璃門打開作業(yè)，禁止把頭、手等伸入其內(nèi)，防止出現(xiàn)安全事故