離子鍍：蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱(chēng)為離子鍍。這種技術(shù)是D.麥托克斯于1963年提出的。離子鍍是真空蒸發(fā)與陰極濺射技術(shù)的結(jié)合。一種離子鍍系統(tǒng)如圖4[離子鍍系統(tǒng)示意圖],將基片臺(tái)作為陰極，外殼作陽(yáng)極，充入惰性氣體以產(chǎn)生輝光放電。從蒸發(fā)源蒸發(fā)的分子通過(guò)等離子區(qū)時(shí)發(fā)生電離。陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。正離子被基片臺(tái)負(fù)電壓加速打到基片表面。未電離的中性原子（約占蒸發(fā)料的95％）也沉積在基片或真空室壁表面。電場(chǎng)對(duì)離化的蒸氣分子的加速作用（離子能量約幾百～幾千電子伏）和亞離子對(duì)基片的濺射清洗作用，使膜層附著強(qiáng)度大大提高。離子鍍工藝綜合了蒸發(fā)（高沉積速率）與濺射（良好的膜層附著力）工藝的特點(diǎn)，并有很好的繞射性，可為形狀復(fù)雜的工件鍍膜。

陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。針對(duì)不同的拋光過(guò)程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過(guò)程)，中拋(精加工過(guò)程)和精拋(上光過(guò)程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到好的拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。

技術(shù)特點(diǎn)：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時(shí)也可消除光澤。

在沖壓加工操作中必須注意一下事項(xiàng)：

操作員必須了解沖壓設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具；

做到定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和定期加潤(rùn)滑油；

有光電保護(hù)回路的壓力機(jī)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車(chē)；

工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車(chē),慢車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況正常以后，方可進(jìn)行工作；

修理機(jī)床或上面的模具時(shí)必須停車(chē),一定要在電閘或開(kāi)關(guān)旁?huà)炫普f(shuō)明。在壓床上磨修模具時(shí),要把模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套覆蓋嚴(yán)密；

機(jī)床發(fā)生溜車(chē)和電器失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē),找有關(guān)人員修理。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；

工作完畢要切斷電源,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉空氣閥門(mén)。滑塊在上死點(diǎn),使設(shè)備處在停歇狀態(tài),并填好各種記錄；

在擦凈坯料和清理廢料時(shí),必須帶上手套,以免傷手；

搞好文明生產(chǎn),執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；新工人必須進(jìn)行安全教育和崗前培訓(xùn),班組有專(zhuān)人負(fù)責(zé)；