不銹鋼丸的制作不同于一般的鑄鋼丸，因?yàn)椴讳P鋼在高溫時(shí)是比較容易氧化的，一旦氧化，很難用其他方法將其表面的氧化皮去除。所以，在制作時(shí)，要求去除造成不銹鋼丸氧化的因素。正因?yàn)椴讳P鋼丸的這種特殊的要求，所以用來制作不銹鋼丸的設(shè)備比較特殊。

不銹鋼丸的制作原理，不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當(dāng)好的。制作不銹鋼丸有幾種方法可以采用，現(xiàn)在常見到的是切絲不銹鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從而獲得直徑與長度一致的不銹鋼丸切絲丸。不銹鋼切絲丸全國各地都有人在生產(chǎn)，產(chǎn)量也相當(dāng)大。

另一種是采用霧化法生產(chǎn)不銹鋼丸，霧化法制作不銹鋼丸的過程是這樣的，首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關(guān)鍵部件霧化噴嘴，從霧化噴嘴噴出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，形成不銹鋼丸。

考慮到氧化因素，一般采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過程中，還要對霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行。等過了金屬氧化的關(guān)，其它的過程與制作鑄鋼丸是相差不多的。

       高鉻不銹鋼丸產(chǎn)品本身具有很好的使用性能，其中比較突出的一個(gè)特點(diǎn)就是其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常緊湊合理。在應(yīng)用的過程中，能夠滿足不同場合的使用要求。對于用戶而言，高鉻不銹鋼丸產(chǎn)品屬于一款非常好用的產(chǎn)品，不過，有時(shí)也會出現(xiàn)一些問題，影響到其的使用效果。

        比如非常容易遇到的一個(gè)問題就是高鉻不銹鋼丸外表粗糙，那么，為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？針對這個(gè)問題，我們進(jìn)行行了總結(jié)，現(xiàn)將主要緣由分享給大家，希望能夠幫助到大家。以下為主要內(nèi)容：

        實(shí)際上，一共有四個(gè)方面的原因會引起這個(gè)問題。

        一個(gè)原因就是所使用的研磨盤的溝槽太淺，或者是深淺紛歧，這樣的話，當(dāng)高鉻不銹鋼丸在深溝槽內(nèi)進(jìn)行研磨的時(shí)候，由于所受到的壓力太小，從而出現(xiàn)了滑動的問題，因此就造成了研傷，終導(dǎo)致其表面比較粗糙。

        二個(gè)原因就是在加工高鉻不銹鋼丸的時(shí)候，所花費(fèi)的時(shí)間太少，還沒有達(dá)到具體的標(biāo)準(zhǔn)，而且加工量太少，所以，也會造成其表面粗糙。

        三個(gè)原因就是所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部藏有鐵屑或者是其他異物等，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。

       四個(gè)原因，就是高鉻不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時(shí)候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導(dǎo)致其表面過于粗糙。

       總之，以上就是可能會引起高鉻不銹鋼丸表面粗糙的主要原因，希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有了的了解和認(rèn)識，在今后工作中，能夠盡量避免這樣的問題。

不銹鋼丸是大多數(shù)應(yīng)用的的磨料，其耐用性和耐沖擊疲勞能夠提供清潔效果和效率，所以用不銹鋼丸做表面噴砂是的方式。

使用金屬磨料不銹鋼丸拋丸也適用于高硬度的石材/大理石切割加工。使用直接弧電爐在有蓋的罐鋼的推動下將鋼水將受控氣體的產(chǎn)生一個(gè)更顆粒均勻磨料。這個(gè)過程鑄鋼件實(shí)際上是球形的形式。拋射是生產(chǎn)的熔融混合物澆廢鋼和選擇合金通過一系列水射流。與水接觸后，在熔融金屬霧化和成圓形的形式在受控的尺寸范圍的顆粒。這些顆粒然后落入水箱中，干燥，篩選，大小，淬火和回火，獨(dú)特的熱處理工藝。這個(gè)過程保證了優(yōu)越的微觀結(jié)構(gòu)和硬度的控制產(chǎn)品之前后的篩選。