一般而言，無(wú)人值守電子汽車衡稱重系統(tǒng)的設(shè)計(jì)它可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)汽車衡互相聯(lián)網(wǎng)同時(shí)稱重，讓人嘆為觀止的是無(wú)人值守電子汽車衡稱重系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可使同一輛車可在不同的汽車衡分別過(guò)皮重和毛重，而且在稱重過(guò)程中各種重?cái)?shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)更新，大大有效提升了汽車衡的工作效率及利用率。電子地磅的故障有很多種，分為硬件部分跟軟件部分的，今天由小編跟大家講一講如何快速處理電子地磅的簡(jiǎn)單故障。地磅價(jià)格按秤體結(jié)構(gòu)可分為：工字鋼地磅、T型梁地磅、L梁鋼地磅、U型鋼地磅、槽鋼地磅、鋼筋混凝土地磅；按傳感器類型可分為數(shù)字式地磅、模擬式地磅。地磅秤也被稱為地磅、汽車衡，英文為truck scale，是廠礦、商家等用于大宗貨物計(jì)量的主要稱重設(shè)備。本系統(tǒng)還可以可根據(jù)需要自動(dòng)將計(jì)量數(shù)據(jù)生成EXCEL報(bào)表，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)傳至部門的計(jì)算機(jī)中。 下面小編就無(wú)人值守電子汽車衡稱重系統(tǒng)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)為大家詳細(xì)介紹一番：

首先布置電子地磅的位置，應(yīng)考慮電子地磅的位置與運(yùn)輸起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置關(guān)系，在階段工期內(nèi)通過(guò)該電子地磅的出料量能盡可能大，充分發(fā)揮該電子地磅的過(guò)磅能力，該位置要求通過(guò)的車輛運(yùn)輸路線短，電子地磅場(chǎng)地開(kāi)闊，有足夠的空間保證運(yùn)輸回車，離出料現(xiàn)場(chǎng)的要有一定的安全距離，避免危及稱重人員的安全；電子地磅的走向布置，要求方便汽車轉(zhuǎn)向、順路，盡量布置成與正對(duì)地磅中段，距離地磅近的邊緣至少5m，由于過(guò)往車輛頻繁，司機(jī)稱重時(shí)過(guò)磅匆忙，將汽車開(kāi)偏導(dǎo)致翻車的事故曾發(fā)生過(guò)兩起，幾十噸重的石料可能直接壓塌磅房，危機(jī)磅房人員的生命，因此磅房應(yīng)該距離地磅有一定的安全距離。地磅秤也被稱為地磅、汽車衡，英文為truckscale，是廠礦、商家等用于大宗貨物計(jì)量的主要稱重設(shè)備。地磅房設(shè)置在汽車前進(jìn)方向的左側(cè)，這樣方便司機(jī)和稱重人員的交流，避免由于視線遮擋發(fā)生意外事故。

在企業(yè)其他部門眼中電子地磅就是測(cè)量設(shè)備檢定和維修，是計(jì)量管理部門一個(gè)部門的事情，與自己關(guān)系不大。電子皮帶秤在使用的過(guò)程中，對(duì)輸料皮帶也是有一定的要求的，今天小編就為您簡(jiǎn)單的介紹一下電子皮帶秤對(duì)輸料皮帶的要求：（1）全部長(zhǎng)度逾越12米的皮帶運(yùn)送機(jī)均應(yīng)加裝安穩(wěn)的張力或是拉緊設(shè)備。殊不知，計(jì)量工作為企業(yè)基礎(chǔ)性技術(shù)工作，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。原料進(jìn)廠，須進(jìn)行數(shù)量，質(zhì)量驗(yàn)收；半成品及中間品生產(chǎn)，須進(jìn)行工藝過(guò)程控制。成品出廠，須進(jìn)行終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)都離不開(kāi)計(jì)量。就算與計(jì)量工作心理距離遠(yuǎn)的財(cái)務(wù)部門，半年，年終物資盤存這樣的小事也離不開(kāi)計(jì)量工作，更不用說(shuō)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)要來(lái)源于計(jì)量數(shù)據(jù)了。

1、清除基礎(chǔ)傳感器支承板表面雜質(zhì)異物，保持支承板表面光潔。

2、檢查信號(hào)電纜基礎(chǔ)穿線管是否暢通、有無(wú)積水。

3、檢查所有接地點(diǎn)，測(cè)量接地電阻，要求接地可靠，接地電阻≤4Ω。

4、檢查基礎(chǔ)排水是否暢通；清除基礎(chǔ)內(nèi)雜物、垃圾。

5、檢查磅房電源是否符合國(guó)家規(guī)定。

6、檢查傳感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高度；各支承板檢查項(xiàng)目允許誤差為：基礎(chǔ)縱向方向任意兩個(gè)支承板中心距誤差≤5mm;橫向方向誤差≤3mm;任意兩個(gè)支承板的對(duì)角線誤差≤8mm,水平度≤0.2度；水平高度誤差≤3mm。