磚機設(shè)備的試運行該如何進行

在使用任何設(shè)備之前都需要一定的試用，來檢測產(chǎn)品的質(zhì)量。磚機設(shè)備在購買之后，就要進行組裝，之后就要檢測磚機設(shè)備是否能正常的運行。那么在磚機設(shè)備的試運行時，該如何進行呢？一起來看一下吧！

先就是，查看是否能組裝好，然后就是連接油管和線路了，具體步驟如下：

1、油缸、油管、電磁閥進出口都有標(biāo)記，按照標(biāo)記加密封圈將其連到一起，然后擰緊螺絲。

2、查看各線路是否出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，如果有要及時的進行更換。

3、各線路在連接時，按照操作需要即可。

4、還有就是，將三根動力線和一根零線接到控制柜的進線柱上。

解決廢鋼破碎機的堵塞問題的簡單總結(jié)

在操作廢鋼破碎機過程中，由于操作的錯誤或設(shè)備老化，容易出現(xiàn)設(shè)備報廢的現(xiàn)象。其中廢料破碎機的堵塞，是導(dǎo)致設(shè)備受損的主要問題。為了方便用戶能夠輕松操作廢鋼破碎機，并減少損失，現(xiàn)在高新機械將為您提供解決廢鋼破碎機的堵塞的方法。

　其一：調(diào)整運料機速度。電機速度的兩個因素導(dǎo)致不當(dāng)?shù)倪\輸速度，設(shè)備負(fù)荷過大而造成主電機堵塞和損壞，而導(dǎo)致不必要的損失。為了避免這種情況的發(fā)生，請用戶在開機前仔細(xì)觀察馬達(dá)系統(tǒng)，查看送料機的速度，一般在適當(dāng)?shù)碾姍C調(diào)速喂料機。另一種方法是在生產(chǎn)過程中觀察配電柜上電流表指針的位置，電機負(fù)荷越高，指針指示位置超過額定電流，說明主電機過載，過載時間長了會造成電機損壞，這種情況應(yīng)該是：多余的金屬材料的設(shè)備，空在主機數(shù)和送料機的速度調(diào)節(jié)。

　其二：輸料的積料過多。金屬破碎機和空氣阻擋放電位置不順暢，導(dǎo)致排放口風(fēng)力減小或受阻，應(yīng)先清理風(fēng)道與出風(fēng)通道，檢查出故障后，只需要調(diào)整皮帶給料速度與生產(chǎn)線的速度傳達(dá)。調(diào)整后設(shè)備運行正常。

　其三：破碎機錘頭、刀盤磨損嚴(yán)重，下篩破碎、堵塞。要注意的是，使用設(shè)備時要定期檢查客戶的磨損錘、刀具，如有嚴(yán)重磨損和老化、破損現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，定期檢查屏幕，嚴(yán)重?fù)p壞情況應(yīng)及時更換，以確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，從而地提升生產(chǎn)的效益。

有關(guān)免燒磚機液壓油發(fā)熱的解決

免燒設(shè)備在運行的時候，容易產(chǎn)生大量的熱，倘若設(shè)備設(shè)計的不合理，那么設(shè)備產(chǎn)生的能耗是更多的。當(dāng)能量傳遞至液壓油后，油溫升高，當(dāng)溫度達(dá)到一定的指標(biāo)，可能會出現(xiàn)脫模油缸乏力，壓頭油缸不能抬起，不了油缸帶料前推困難，公辦油缸工作緩慢的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進行。接下來簡單為大家解釋一下危害及方法：

液壓油過熱對液壓系統(tǒng)造成的危害在免燒設(shè)備生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)熱現(xiàn)象得不到及時處理，就會造成以下六點危害：

(1)破壞泵及各閥體滑動表面油膜，導(dǎo)致摩擦副磨損加快，縮短元件的使用壽命；

(2)工作液體的溫度升高后，使工作液體的粘度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降；

(3)加速油膜氧化，形成膠狀物質(zhì)，阻塞元件小孔，使液壓元件失靈，卡死，甚至無法工作；

(4)當(dāng)液壓閥建的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)就不同，閥芯、閥體之間就會因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象；

(5)使密封件材質(zhì)老化，漏損，內(nèi)泄增加；

(6)過濾器濾芯早起老化，過濾性能下降。

免燒磚機活塞缸的固定方式

免燒磚機的活塞缸是豎立固定在其橫梁內(nèi)油箱中的，以及與活塞缸滑動聯(lián)接的活塞，活塞缸下端面為敞口端，并與油箱內(nèi)地面緊密接觸，活塞呈階梯軸狀，由下往上分為大直徑和小直徑兩段，其中大直徑段的周壁面與活塞缸的內(nèi)壁面緊密接觸，小直徑段的周壁面與活塞缸內(nèi)壁面之間形成一個橫截面為環(huán)形的柱形空腔，該空腔與活塞缸的出油口連通，活塞缸頂部開有通孔，活塞小直徑段穿過通孔伸至缸體外，通孔的孔壁與活塞小直徑段的周壁緊密接觸，進而完成運轉(zhuǎn)。