數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用方式編程 方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。

        臺(tái)階孔是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種加工表面，本文通過(guò)對(duì)臺(tái)階孔加工工藝的改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)了一個(gè)工藝套進(jìn)行裝夾，并合理選用刀具，既保證了零件的位置和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床具有、等加工特點(diǎn)。但如果沒(méi)有合理地分析和安排加工工藝作為前提，這些優(yōu)點(diǎn)就很難體現(xiàn)出來(lái)。造成在生產(chǎn)過(guò)程中輔助時(shí)間比實(shí)際加工時(shí)間高出幾倍，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過(guò)研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長(zhǎng)度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對(duì)研（來(lái)回摩擦）對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖麻油或機(jī)械油調(diào)制）。天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。

        顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些測(cè)量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤(rùn)滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時(shí)選用長(zhǎng)條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車(chē)床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點(diǎn).這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時(shí)要分時(shí)段測(cè)量形位公差,同時(shí)注意研點(diǎn)要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點(diǎn)數(shù),在達(dá)到精度要求時(shí)同時(shí)點(diǎn)數(shù)也要達(dá)到檢驗(yàn)要求才算成功刮削.天河數(shù)控車(chē)床加工訂做服務(wù)熱線。