防腐鋼管廠家涂料在涂裝過程中需要注意的問題

防腐鋼管廠家涂料在涂裝過程中，工程質量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

防腐鋼管廠家的質量檢測

首先，我公司對防腐鋼管廠家的質量檢測會根據(jù)設計規(guī)定，采用抽樣檢測的方式進行。生產一批在已經通過生產的檢測過后還要進行抽樣檢查

其次，生產工作人員根據(jù)生產經驗，用目視的方法，對防腐鋼管廠家進行一根一根的檢測，要檢查防腐鋼管廠家表面是否均勻平整，表面有沒有起泡，有沒有褶皺，禿瘤，是否存在壓邊不均勻的情況。

再者，漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)防腐鋼管廠家的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其小值應不低于設計厚度的85％

還有，要用檢查儀檢查，如工作人員發(fā)現(xiàn)，及時用砂紙砂輪機打磨補涂。

防腐鋼管廠家的技術參數(shù)

防腐鋼管廠家結構：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。

2PE防腐管道：管道二層PE防腐結構,層膠粘劑（AD）,二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

厚度：1.7-2.5

管徑范圍Φ60～Φ1420

執(zhí)行標準：SY/T0413-2002和GB/T23257-2009

防腐鋼管廠家內防熔結環(huán)氧粉末工藝

防腐鋼管廠家內防熔結環(huán)氧粉末的工藝：熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的防腐鋼管廠家表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。