真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程  濾布的清洗：  僅洗滌濾布并不能完全保證濾布的清潔，濾布會逐漸變臟，因此，一周或者兩周之后必須對濾布進(jìn)行清洗。通常在運(yùn)行時(shí)會有少量的溢流間歇的進(jìn)入給料罐，以保證過濾槽內(nèi)的液位的穩(wěn)定，過濾器的能力下降時(shí)，溢流增減并且濾布上的濾餅的厚度變薄，這是必須停止過濾，進(jìn)行清洗濾布，關(guān)閉過濾機(jī)進(jìn)料閥把物料全部排空，向槽內(nèi)加入40度～50度的熱水，轉(zhuǎn)鼓浸到5—10cm，每立方水中加入3kg的生物皂洗滌劑，重新開動轉(zhuǎn)鼓并調(diào)節(jié)到低轉(zhuǎn)速，濾布洗滌時(shí)應(yīng)堅(jiān)持三到四個(gè)小時(shí)，然后排掉清洗液注入污水管，用洗滌噴槍清洗器表面，使之不含有洗滌劑為止。但此類壓緊器在實(shí)際應(yīng)用中，易使喇叭管口變形而呈橢圓狀，甚至造成喇叭管卡口斷裂而導(dǎo)致報(bào)廢。另一種辦法就是更換濾布，將要洗滌的濾布在一寬敞平整的場地上伸展開來，用毛刷沾洗滌劑進(jìn)行仔細(xì)的清潔，待兩面全部清洗完畢后，用清水沖洗干凈，并放在室內(nèi)自然晾干（濾布在陽光新會加速老化）。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)安全要求

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分

流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)*定專人操作。

轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)是在G型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展的新的過濾機(jī)。

本類機(jī)器專門用于純堿生產(chǎn)過程中的粗碳酸氫鈉（俗稱重堿）與母液的分離。

本類機(jī)器與物料接觸部分均采用不銹鋼。設(shè)有洗滌裝置，沖洗濾餅中的母液。備有壓輥裝置，可使濾餅再次脫水。裝有氣罩，防止液體飛濺，避免氨氣逸出。

本類機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動運(yùn)行，工作平穩(wěn)、無振動、無噪音，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實(shí)用的過濾機(jī)，滿足純堿工業(yè)中生產(chǎn)大型化的需要。

真空過濾機(jī)的工作原理

   真空過濾機(jī)的過濾器是由帶孔的隔板、濾網(wǎng)4和接至真空泵上的管口組成的中空容器。將過濾器插到容器所盛的煤漿中，當(dāng)真空泵將過濾器抽空時(shí)，由于過濾器隔板內(nèi)外兩側(cè)壓力不同，礦漿即將透過濾網(wǎng)和隔板向過濾器內(nèi)流動，則固體煤泥顆粒就在濾網(wǎng)上沉積起來形成一層煤餅，當(dāng)煤餅積有一定的厚度后，把過濾器從礦漿中抽出，用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒚猴灩蜗聛?，即可得到脫水后的煤泥?/span>這就是真空過濾的工作原理。工業(yè)上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實(shí)際上很少存在的單個(gè)顆粒，而常存在著程度不同的聚團(tuán)，聚團(tuán)界面承受不了液體的曳應(yīng)力而使濾餅變形。