真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機，其結(jié)構(gòu)、工作原理、使用特點基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。由于其結(jié)構(gòu)獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的使用按操作規(guī)程啟動輸蠟器和轉(zhuǎn)鼓，檢查減速機、各軸承及傳動部件，若無異常，可進料進行正常生產(chǎn)。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的使用

按操作規(guī)程啟動輸蠟器和轉(zhuǎn)鼓，檢查減速機、各軸承及傳動部件，若無異常，可進料進行正常生產(chǎn)。

經(jīng)常檢查濾槽內(nèi)的液面高低，維持3／4～4／5高度為宜，不然會影響蠟餅的厚薄或造成溢流。

經(jīng)常查看冷洗分布是否均勻，不均勻會使洗滌效果差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

定時檢查過濾效果，以便及時進行調(diào)整或溫洗。

經(jīng)常檢查分配頭等密封點是否泄漏，若泄漏應停車處理。

轉(zhuǎn)鼓是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉(zhuǎn)鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；有數(shù)據(jù)顯示，目前已經(jīng)有幾家公司把這種過濾技術(shù)應用于農(nóng)業(yè)灌溉，并且迅速擴展到工業(yè)領(lǐng)域中，這些過濾機正在爭奪一次性濾芯的市場份額。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端分配頭相連接；轉(zhuǎn)鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓外濾面。

遇到下列情況之一時，應緊急停車處理：

①停電時，應迅速關(guān)閉進料，防止溢流；

②繞線斷；

③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；

④真空和沖洗系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

(1)開車前應做好以下檢查和準備工作

①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側(cè)是否漏氣，若有應修補完好；

②檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應齊全好用；

③檢查濾槽內(nèi)有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈。

過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機。這種過濾機初用于制堿和工業(yè)，后來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。進入真空室的液體再經(jīng)過氣水分離器排出機外，橡膠帶式過濾機隨著橡膠帶的移動，已經(jīng)形成的濾餅則會依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，最終濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。由于其結(jié)構(gòu)獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。真空過濾機是常見的固液分離的機械，并通過真空負壓為主要的推動力來實現(xiàn)的。