濾布的的調(diào)節(jié)

a.觀察濾布接頭在每一轉(zhuǎn)通過舒展輥時(shí)的動(dòng)作，如果濾布右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，減小右端的行程，即降低張緊輥?zhàn)蠖私z杠，升高右端絲杠。反之，升高左端絲杠，降低右端絲杠。

b.濾布的中心相對(duì)滯后和超前，可以通過調(diào)節(jié)彎管的位置，增加或減少中間部分的行程，有效的校正。

c.濾布跑偏時(shí)，應(yīng)采取必要的水平調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠的高低來實(shí)現(xiàn)。濾布正常時(shí)，左右螺旋將濾布向兩邊舒展，平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)濾布向右跑偏時(shí)，要適當(dāng)降低右端絲杠，升高左端絲杠來實(shí)現(xiàn)。

d.必要時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠和彎管一起來校正。

e.注意濾布調(diào)節(jié)時(shí)，不能調(diào)節(jié)過大，這樣容易損壞濾布。每次調(diào)節(jié)較小的量，并觀察一段時(shí)間，直到校正好為止。

f.當(dāng)濾布慢慢調(diào)整到正確位置后，絲杠和彎管要進(jìn)行必要的回位調(diào)節(jié)，使濾布兩端的橡膠導(dǎo)帶的松緊度保持一樣。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

1、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。

3、驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。為提高過濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過濾機(jī)機(jī)內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，

隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。一般情況下濾布會(huì)大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導(dǎo)致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實(shí)也就相當(dāng)于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質(zhì)，導(dǎo)致固體物質(zhì)跟隨液體排出。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢?。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。

過濾操作的基本概念

以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力的作用下，使懸浮液中的液體通過介質(zhì)的孔道，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的單元操作。

?過濾介質(zhì): 過濾采用的多孔物質(zhì)；

?濾漿: 所處理的懸浮液；

?濾液: 通過多孔通道的液體； ?濾餅或?yàn)V渣: 被截留的固體物質(zhì)

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的安全需要

1 系統(tǒng)正常作業(yè)時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁?，應(yīng)抵達(dá)計(jì)劃規(guī)定值。

2系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)抵達(dá)以下需要：設(shè)備專檢無異 常，?；婵者^濾機(jī)頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

3出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)逾越3min。

4正常出產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的作橡膠帶式過濾機(jī)業(yè)應(yīng)施行自動(dòng)控制。

5應(yīng)在出鐵前20min發(fā)起系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”的信號(hào)，操作室方可發(fā)起系統(tǒng)。一次發(fā)起失利，不應(yīng)當(dāng)即連續(xù)發(fā)起。

6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的表象時(shí)，應(yīng)當(dāng)即間斷系統(tǒng)工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。