螺紋護套在安裝的過程中經常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，使螺紋護套不能順利安裝于螺絲孔中。下面幾點簡單說明螺紋護套安裝不好的解決辦法。

1：在給螺絲孔鉆孔與攻牙時，所使用的鉆頭與絲攻過小，致使螺紋護套難以安裝于螺絲孔中。

解決辦法：選用配套的鉆頭與配套的非標準型的絲攻重新攻牙。

2：螺紋護套與需要安裝螺栓胡螺絲孔不一致。

解決辦法：與廠商調換配套的螺紋護套。

3：螺紋護套安裝方法，安裝工具使用不對。

解決辦法：參考鋼絲螺套，螺紋護套的正確使用安裝方法。

具體使用方法如下 ：

 一、鉆孔

  選用適當的鉆頭直徑（根據螺紋規(guī)格鋼絲螺廠家會為您提供具體的鉆孔尺寸）鉆孔，鉆孔深度大于（盲孔時）或等于（通孔時）鋁及其合金基體需安裝鋼絲螺套的螺紋孔的深度；注意不要將孔鉆成錐形，不宜選用磨損嚴重的鉆頭，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質的锪孔，锪孔不應超過0.4P深度，直徑為安裝鋼絲螺套內螺紋大徑，倒角為120°±2°。2、用200g左右的榔頭敲擊沖桿去除安裝柄，敲擊力的大小和方向均應準確，使安裝柄能夠完整地脫落。

 二、攻絲

  使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐（ST絲錐）攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套安裝的長度，對于通孔，要求全部攻絲；攻絲的精度決定終標準內螺紋孔的公差帶，使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑。攻完絲后，須對螺紋孔進行清理。對于一些重要產品，須用螺套專用塞規(guī)檢查內螺紋的精度。取出的方法如下：用帶刃口的卸套器垂直放入鋼絲螺套所形成的螺紋孔中，用榔頭輕輕敲打后，施以軸向力使卸套器刃口部分牢牢卡住鋼絲螺套，然后反螺紋方向旋出鋼絲螺套。

 三、裝配

  鋼絲螺套在旋入鋁及其合金基體前，可涂少量機油或不涂任何物質。

安裝鋼絲螺套通常采用套筒式手動安裝扳手進行安裝（量大時可選用電動或汽動扳手），具體的操作過程如下：

一步退出套筒扳手的心軸，將鋼絲螺套從套筒槽口（槽口向上）放入套筒內。

第二步用手指防止鋼絲螺套移動，插入芯軸，同時轉動心軸直到心軸槽口卡住鋼絲螺套的安裝柄（若為T型頭，無需轉動，可直接用安裝扳手芯軸前端的凹槽卡住鋼絲螺套的安裝柄）。

第三步當鋼絲螺套達到所需的裝配深度以后，反螺紋方向轉動芯軸，直到螺紋芯軸脫離鋼絲螺套為止(若為T型頭，直接抽出心軸即可)。

　　其實螺紋護套有著不同的搭配，但是主要的就是兩種，您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎？下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣；頭錐大徑小，二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6：3：1分擔切削量，兩支一套的絲錐按7.5：2.5分擔切削量，切削省力，各錐磨損量差別小，使用壽命長。同時末錐的兩側也參加少量切削，所以螺紋表面粗糙度值較低。攻絲的精度決定最終標準內螺孔的公差帶,使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑,盲孔攻絲要適當用力,以防折斷絲錐。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯，這就是柱形分配柱形分配法了。

     第二種就是分為兩組，一組螺紋護套絲錐中，每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時，用頭錐一次切削即可加工完畢，二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。攻絲時，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套安裝后的長度，對于通孔，要全部攻絲。另一組絲錐中，每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴重，加工表面粗糙度值大，這就是錐形分配法了。