安裝步驟：

    【鉆孔】即采用符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的鉆頭鉆孔。

     注意事項(xiàng)：

     （1）鉆孔的深度不能小于絲套的安裝深度；

     （2）禁止切屑隨意散落，尤其是不要掉到核心部位，以免出現(xiàn)損壞；

     （3）锪孔不能過大，以免出現(xiàn)裝配不適的問題；

     【攻絲】即使用螺紋絲套線錐攻絲。

     （1）攻絲的長度不能短于絲套長度；

     （2）攻絲要用力適當(dāng)，防止由于用力過猛出現(xiàn)折斷現(xiàn)象；

     【安裝】

     絲套放入安裝工具內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使絲套旋入螺孔。注意切不可在絲套安裝上施加較大的軸向力，以防"亂扣"。

     【折斷安裝柄】

     一般用沖斷器對準(zhǔn)安裝柄，用200g的榔頭猛打一下，即可去除。

     【取鋼絲螺套】

     采用帶有刃的專門卸套工具對準(zhǔn)手柄位置，采用鐵錘等工具施力敲打，然后用手按下手柄反螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)一下即可完成鋼絲螺套的退取工作。

     螺紋鋼套進(jìn)行冷處理是非常必要的。由前已知，軸承，特別是精密軸承，對尺寸穩(wěn)定性要求較高。一般淬火后鋼的組織和內(nèi)應(yīng)力不穩(wěn)定，在儲(chǔ)存和使用過程中組織和應(yīng)力都會(huì)發(fā)生變化，從而改變了零件的尺寸。

    冷處理的作用主要是減少組織中的殘留奧氏體，使組織變得更加穩(wěn)定，提高零件的尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)，經(jīng)過冷處理后零件的硬度也稍有提高。

   一般對于超精級(jí)以及經(jīng)分級(jí)淬火的軸承鋼套圈才需要進(jìn)行冷處理。

   螺紋鋼套的冷處理過程：淬火過的螺紋鋼套，等完全冷到室溫后，放入預(yù)先調(diào)整好的溫度為-70一-80℃的冷凍機(jī)或干冰與酒精的平衡混合物里(其溫度約為-78℃)，停留1—1．5小時(shí)(以使全部工件達(dá)到要求的低溫為止，時(shí)間長并不增加效果)，取出在空氣或自來水中使溫度回升到室溫后，立即進(jìn)行回火處理。鋼絲螺套不僅可以有效地修復(fù)被損壞的螺紋，還可以有效抗拉拔、抗震動(dòng)，特別適合應(yīng)用于需要高強(qiáng)度內(nèi)螺紋的環(huán)境。

絲套在螺紋連接中有下述優(yōu)點(diǎn)：

　　●絲套依其自身的彈力牢固的固定在殼體螺孔中，不需采取其他固定措施。

　　●操作簡單、安裝方便、快速經(jīng)濟(jì)。

　　●絲套由一根精密的不銹菱形鋼絲繞成，內(nèi)外螺紋之間無位移度、垂直度等位置偏差，提高螺孔位置精度。

　　●體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

　　●保護(hù)螺孔、反復(fù)多次裝拆螺紋，不被損壞，效果好。

　　●在螺紋連接中能改善載荷沿螺紋長度方向的分布狀態(tài)，從而改善了螺栓的應(yīng)力分布，并能抗沖擊、抗震，提高螺紋連接的疲勞強(qiáng)度，在原有的基礎(chǔ)上，可提高抗拉強(qiáng)度80%以上。

　　●絲套表面光滑，摩擦系數(shù)小。

　　●生產(chǎn)，節(jié)省原材料，適于專業(yè)化集中生產(chǎn)。

　　●修復(fù)螺孔，簡單方便，不需該變?nèi)魏纹渌Y(jié)構(gòu)，看不出修理痕跡。

　　●能提高接合面的密封度。

　　●可野外操作，不需動(dòng)力。

　　●同一規(guī)格，使用絲套后粗細(xì)牙可轉(zhuǎn)換。

　　●簡化結(jié)構(gòu)、簡化工藝、減少零件品種等作用。

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調(diào)質(zhì)熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環(huán)境對螺絲強(qiáng)度的要求。

1、調(diào)質(zhì)熱處理：8.8級(jí)及以上強(qiáng)度等級(jí)的產(chǎn)品，都是調(diào)質(zhì)熱處理的產(chǎn)品。此熱處理的特點(diǎn)是硬度內(nèi)外都比較均勻。

同一材料做熱處理時(shí)，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時(shí)，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點(diǎn)是表面非常硬，而芯部比較軟；因?yàn)樾枰ミM(jìn)堅(jiān)硬的鐵板。

自攻釘類風(fēng)險(xiǎn)較高，比如自攻釘經(jīng)常碰到斷頭，，其可能的原因有：①氫脆；②硬度太高或太低招致扭斷；③十字槽太深；④頭部太??；⑤頭頸結(jié)合部無R角導(dǎo)致應(yīng)力集中；⑥操作不規(guī)范；等。