廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內；開始壓濾時，料漿借進料泵產生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內排放出的鹽泥中NaCl的質量濃度為180～300g/L，經3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調漿桶，向桶內加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當進料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時，停止進料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內的鹽泥，當壓濾機出口不再有濾液流出時，關掉進口氣閥，停止供氣，關閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

轉鼓真空過濾機是連續(xù)性的過濾機的一種，通常是用于在圓柱形的轉鼓的表面做連續(xù)性的工作。它的結構原理以及操作的方式與轉筒式真空過濾機有些類似，都是以負壓來作為主要的過濾推動力，來進行過濾的操作。

真空轉鼓過濾機具有哪些特性

(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內，浸于料漿中的過濾室內為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內，并經分配頭內的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。

(2)頭一吸干區(qū)。在此區(qū)內，過濾室內為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經分配頭內的洗液管排出。

轉鼓真空過濾機的工作原理

轉筒每旋轉一周，依此經過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負壓轉換時的緩沖作用。

轉鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。