耐磨板的水韌處理

1、所謂水韌處理，是將耐磨板加熱到奧氏體化溫度以上充分保溫，使鋼中碳化物(Fe，Mn/。C完全溶入奧氏體，隨后在小于40~C的水中快速冷卻。水韌處理后的金相組織應(yīng)為單一奧氏體。

2、耐磨板水韌處理后的力學(xué)性能水韌處理，力學(xué)性能加熱溫度。

3、如果水韌處理的冷卻速度低于防止碳化物從固溶體中析出的臨界冷卻速度，那么，碳化物會在奧氏體的晶界上沉淀出來，此時，硬度增加，鋼質(zhì)變脆.

4、耐磨板水韌處理因冷速不夠而忻山的碳化物200x慢時，在低于臨界點Ar：時，奧氏體會發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。水韌處理加熱的溫度通常是1050—1080~C。

耐磨板的水韌處理概述

1、碳化物析出的形式隨加熱溫度而變，在較低溫度范圍內(nèi)以晶內(nèi)析出為主，在較高溫度下，以晶界析出為主。經(jīng)水韌處理后的耐磨板，在承受很大的沖擊壓力下使用，其表面奧氏體不僅發(fā)生了加工硬化，同時還伴有馬氏體相變發(fā)生，形成所謂誘發(fā)馬氏體。

2、從而使耐磨板的表面硬度由HB200左右提高到HB400以上，形成了硬而耐磨的表面層，而內(nèi)部仍保持著高的韌性和塑性.

耐磨板的切割和加工

耐磨板切割包含冷切割和熱切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

2.熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意!

隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

耐磨板加工類型：火焰切割加工、等離子切割加工、水切割、數(shù)控機床切割、沖壓加工、鉆孔加工、剪切加工、折彎加工、焊接加工、剪板機、線切割。

耐磨板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)耐磨板的時候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在耐磨板進(jìn)行熱處理的時候溫度確實是一個技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。

耐磨板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

耐磨板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。因為暖氣是一個封閉系統(tǒng)，存水越少作用越好，因為這樣循環(huán)作用好，所以，室內(nèi)溫度提高比較快，供暖作用也就更好了?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

耐磨板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。耐磨板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

耐磨板顯微鏡強度是指硬質(zhì)的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是耐磨板耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；耐磨板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機構(gòu)強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機構(gòu)。