磨損的水平不一樣，咱們要分情況處置，鏈輪磨損今后，首先看看能否嚴(yán)峻，假設(shè)是小面積的磨損，能持續(xù)運用的話，標(biāo)志清楚，不單單要做好日常的維護(hù)，更重要的是在運用過程中常常重視磨損情況，以便及時轉(zhuǎn)換，把咱們的丟失降到。假設(shè)嚴(yán)峻的話，應(yīng)及時轉(zhuǎn)換新鏈輪，而且鏈條也要一起轉(zhuǎn)換，以確保杰出的嚙合。假設(shè)只單純轉(zhuǎn)換鏈輪，構(gòu)成嚙合不好，會加速鏈輪磨損，從磨些方面來講，當(dāng)然其時在本錢上降低了，但長時間下去，你的丟失要大的多！ 另外為了確保鏈傳動有一個杰出的適用效果，咱們必定懇求鏈輪廠或自行設(shè)計圖紙需求對材料停止必要的熱處置。這樣不但能添加它的運用效果，在運用的時分也能充分的發(fā)揮其功能，削減經(jīng)濟丟失。

       由于鏈輪軸為細(xì)長軸， 零件剛性差，結(jié)構(gòu)工藝性不好，車削時受切削力、裝夾力、自身重力、切削熱以及振動等因素的影響，加工時會出現(xiàn)以下問題： 　　

（1）切削時產(chǎn)生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會使工件彎曲，工件旋轉(zhuǎn)時引起振動，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。 　　

（2）工件高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動。 　　

（3）由于工件自重變形而加劇工件的自振，影響加工精度和表面質(zhì)量。 　　

（4）鋼調(diào)質(zhì)處理造成毛坯彎曲變形，嚴(yán)重影響到后序的車削加工，需進(jìn)行校直處理，增加了加工成本。 　　

      若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過程變成：①定購研磨光棒，保證尺寸公差。②車各處空刀、倒角。③銑兩端鍵槽。④表面氧化處理。由于光軸尺寸公差達(dá)不到0.009mm要求，并且鍍鉻光軸表面硬度能達(dá)到45HRC，造成后序鍵槽加工困難，所以該方法不太理想。

      在鏈軸榫研發(fā)時， 選用基本生產(chǎn)加工方式 ， 其制作工藝全過程為：①下料。45鋼，毛胚尺寸φ 35毫米×1 180mm。②熱處理工藝。原材料調(diào)質(zhì)處理。受熱處理方法限定，調(diào)質(zhì)處理外界合作進(jìn)行。③車。除兩邊φ 30mm外圓留磨量外，其他各部車到尺寸。④銑。銑兩邊健槽。⑤ 車。修研兩邊中心孔。⑥ 外圓磨。頂磨兩邊φ 30mm外圓達(dá)樣圖尺寸規(guī)定。⑦金屬表面處理。黑色空氣氧化解決。

        因為鏈軸榫為長細(xì)軸， 零件剛度差，構(gòu)造工藝性能不太好，銑削時受切削力、夾裝力、本身作用力、鉆削熱及其振動等要素的危害，生產(chǎn)加工的時候會出現(xiàn)下列難題： 

（1）鉆削時造成的軸向切削力與夾裝軸向作用力的協(xié)力會使工件彎曲，工件轉(zhuǎn)動時造成振動，進(jìn)而危害加工精度和表面質(zhì)量。 

（2）工件高速運轉(zhuǎn)時，因為向心力的功效，加重了工件的彎曲和振動。 

（3）因為工件自身重量形變而加重工件的自振，危害加工精度和表面質(zhì)量。 

（4）鋼熱處理導(dǎo)致毛胚彎曲形變，比較嚴(yán)重危害到之后的銑削生產(chǎn)加工，需開展調(diào)直解決，提升了生產(chǎn)成本。