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雖然國內干燥設備生產與發(fā)達之間仍存在一定差距。在探索干燥技術新的發(fā)展道路

時，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護和產品質量的協(xié)調可持續(xù)發(fā)展。實施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進行、多層次的節(jié)能技

術改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點降低。一般水的沸點要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。  

2 與國內外同類設備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設備工藝還顯復雜；高頻加熱真空干燥設備，工作原理是加熱真空同時進行，由于采用了軌道車和技術工藝防止木材變形，高強密封箱蓋，因此設備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術。

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木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。其次，高頻加熱是利用木材內部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉、磨擦生熱而進行的內部自身加熱，無需進行對流和傳導，可使木材內溫度迅速升高，并且形成內高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內水分向外排出。據有關資料報道，與常規(guī)對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術在時間上能縮短1/4以上，且質量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。近年來高頻真空干燥技術發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應用前景含水率較高的木材干燥不理想。

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騰龍烘干設備有限公司是一家專業(yè)從事干燥設備（木材烘干設備、中草藥烘干設備、果蔬烘干設備等）的現(xiàn)代化科技企業(yè)，集干燥設備的研發(fā)、制造、銷售和服務于一體，憑多年的生產實踐與研究，開發(fā)新一代節(jié)能型木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，針對性強，實木材高頻真空干燥設備主要由真空干燥罐體、高頻發(fā)生器等組成。干燥前把木材裝載到材車上，運送到真空罐體內，通過真空泵來降低罐體內的真空度，同時利用高頻發(fā)生器產生高頻，導入罐體內的電極板上，進而實現(xiàn)對木材高頻加熱。工業(yè)生產中用到的高頻真空干燥設備有圓體和方體兩種，除了可以進行家具、地板、單板等木制品干燥之外，還可以進行木鼓、木碗等木制工藝品的干燥。際耐用、節(jié)約燃料、熱。且在該木材烘干設備的周邊還裝有萬像腳輪，以便操作者根據實際情況進行移動，非常適合規(guī)模較小或者是高頻真空干燥是一項實現(xiàn)木材快速且高品質干燥的技術。

微波真空干燥是指在密閉的容器內，在真空條件下用微波對物料進行干燥。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點降低，物料內的水分移動和蒸發(fā)速度加快，所以達到相同的干燥程度時，微波真空干燥遠比常規(guī)干燥所需要的時間短。此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。除此之外，質量好的高頻真空烘干機設備產生的機器噪音、震動、熱損耗等會小很多，工作環(huán)境不會很熱很吵從而影響周圍的生活環(huán)境。因此，微波真空干燥是一項低溫、快速

高頻真空木材烘干機（高頻真空木材干燥機）特點：

一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

二、木材內外同時加熱，加熱均勻，質量好，能保持木材的天然色澤。

三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，高頻真空烘干設備哪家好，不易開裂提高木材的脫水速度。

干燥技術。

傳統(tǒng)的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性，在對物體加熱時，不需要任何傳媒，且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示，采用微波設備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。木材在微波加熱時干燥速度快，時間短，木材的升溫和水分蒸發(fā)能在整個木料中同時迅速進行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導所需要的時間。

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