磨床在使用和維修過程中遇到的故障是多種多樣的，不同的液壓傳動(dòng)磨床由于液壓系統(tǒng)之組合元件不同，其故障現(xiàn)象不同，即使是同型號(hào)磨床故障也各不相同。系統(tǒng)中產(chǎn)生的故障，有的是某一液壓元件失靈而引起;有的是液壓系統(tǒng)中各液壓元件綜合性因素所造成;同時(shí)，機(jī)械、電器以及外界因素也會(huì)引起液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。其中有些故障用調(diào)整方法即可解決，而有些故障則因使用年久，精度超差需經(jīng)修復(fù)才能恢復(fù)其性能，也有些故障則是因?yàn)樵冀Y(jié)構(gòu)不良潛在隱患所造成。因此，液壓系統(tǒng)各種故障的排除，需要具體問題具體分析，區(qū)別對(duì)待。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

啟動(dòng)時(shí)，順次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)厲控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般來說，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.2mm,次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開氣隙的磁芯，一般運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超越0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。它是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。

工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行磨削，如強(qiáng)力磨削等。