手板模型加工中聚氨酯復(fù)模的優(yōu)勢

手板模型加工中聚氨酯復(fù)模的優(yōu)勢 1.強度高 聚氨酯鑄造（復(fù)模）的材料有剛性或柔性的塑料。復(fù)模的手板模型件通常比注塑件堅韌，并且比3D打印件的強度更好。 2.擴展性好 聚氨酯鑄造（復(fù)模）工藝適用于數(shù)量從一至數(shù)百的小批量生產(chǎn)。平均而言，一個硅膠硅膠模具可以地鑄造約20-25個手板零件，zui大數(shù)量因零件設(shè)計和材料鑄造而異。 3.材料多 聚氨酯鑄造（復(fù)模）可以提供各種剛性和柔性的材料，可以選擇做軟膠；也可以做ABS、PC等塑膠。 4.交期快 聚氨酯鑄造（復(fù)模）因為模具制作時間短，可以根據(jù)您的原型很快做出硅膠模具， 在5-15個工作內(nèi)就可以出貨， 相比同類產(chǎn)品，注塑件的周期都是需要數(shù)月才能完成。

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型?！?2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型。　 4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

塑膠手板和其他手板模型相比有什么優(yōu)點

塑膠手板模型和其他手板模型相比有什么優(yōu)點 塑膠手板也就是用數(shù)控機床加工出來的模型。在這里，我們要先明確手板模型和塑膠手板的概念。先來看看手板模型。所謂手板模型，也稱為首版模型，就是試生產(chǎn)的版本的產(chǎn)品，一般都是原型產(chǎn)品，是設(shè)計師用來檢測自己產(chǎn)品是否出現(xiàn)外形設(shè)計的缺陷或者結(jié)構(gòu)缺陷。有一些產(chǎn)品在設(shè)計圖上面看不出缺陷，生產(chǎn)出來卻不能用，甚至不能被生產(chǎn)出來。因此一定要先制作手板。 而塑膠手板則是數(shù)控技術(shù)的簡稱，現(xiàn)在在工業(yè)制造上面一般指數(shù)控機床。數(shù)控機床和傳統(tǒng)的人工機床和鉗工不同，我們只要在機床上面輸入相應(yīng)的參數(shù)，就可以指令機器把原材料加工成相應(yīng)的產(chǎn)品。而且加工速度和精度都很高?，F(xiàn)在一些比較先進(jìn)的數(shù)控機床，還可以直接導(dǎo)入CAD圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。只需要導(dǎo)入圖紙，很快，機器就能全自動生產(chǎn)出對應(yīng)的產(chǎn)品，并且做到分毫不差，非常方便。 由此可見，塑膠手板模型的特點是生產(chǎn)速度快，精度高，方便可靠，可以解放工程師和設(shè)計師的雙手。設(shè)計師在設(shè)計了自己的產(chǎn)品之后，只要把圖紙輸入到數(shù)控機床，很快就能得到原型產(chǎn)品進(jìn)行分析，而不用像以前一樣等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評估時間。而且機器對設(shè)計圖的還原也真實，不用擔(dān)心手板模型和設(shè)計圖不符合。