（1）細(xì)集料對(duì)和易性的影響表8-3列出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14684-2001中規(guī)定的1號(hào)砂與2號(hào)砂兩種細(xì)集料的性質(zhì)指標(biāo)。采用2號(hào)砂子拌制的抹灰石膏砂漿沒有出現(xiàn)分層、離析，也沒有出現(xiàn)泌水現(xiàn)場(chǎng)，黏聚性和保水性較好，而采用1號(hào)砂子拌制的抹灰石膏砂漿出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，和易性欠佳。使用同一種砂子，選取不同組膠凝材料時(shí)，抹灰石膏砂漿的和易性基本一致，說(shuō)明該工程現(xiàn)場(chǎng)使用的膠凝材料對(duì)抹灰石膏砂漿和易性無(wú)不良影響。而在膠凝材料相同，砂子不同時(shí)，均需增加外加劑，才能勉強(qiáng)達(dá)到施工要求。此外，1號(hào)砂子比2號(hào)砂子拌制的抹灰石膏砂漿含氣量高，含氣量偏高將會(huì)影響抹灰石膏砂漿的后期強(qiáng)度。（

應(yīng)該隨拌隨用，攪拌完成后應(yīng)在45min內(nèi)使用完畢；高溫季節(jié)攪拌時(shí)，需要防止大風(fēng)造成石膏砂漿表面快速失水引起的開裂、防止高溫造成干燥時(shí)間變短。4.1.2界面劑Ⅰ型適用于混凝土面，含固量應(yīng)不小于12%。Ⅱ型適用于加氣混凝土等輕質(zhì)砌塊或磚等材料的界面處理。界面劑需使用防潮功能的復(fù)合編織袋包裝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置密閉的倉(cāng)庫(kù)存放界面劑，界面劑必須處于干燥狀態(tài)、不得受潮。超過(guò)6個(gè)月的界面劑不得使用。界面劑存放時(shí)應(yīng)墊離地距離不小于20cm，堆放高度不超過(guò)10包。進(jìn)場(chǎng)的界面劑應(yīng)按照品種、強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、出產(chǎn)日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，不得混滲使用。

(6)施工后24h內(nèi)自流平地面禁止上人。(7)在用泵送施工時(shí)，應(yīng)注意防止中途斷料。如遇特殊情況，且中斷供料大于30min，則要排空輸送管中的灰漿，并用水將管子沖洗于凈。(8)每次施工完畢，要將所有工具認(rèn)真清洗，以保證再次使用。(9)在冬季施工，要保證室內(nèi)的溫度、施工材料和基面的溫度不小于0℃。(10)在夏季施工，不要讓灰粉、拌合水、施工器具和輸出管道直接被太陽(yáng)曝曬。施工工藝流程石膏基自流平地坪砂漿施工工藝流程：基層清理→涂刷界面劑→攪拌粉料→澆注（泵送或者人工）→攤平流平→消泡處理→養(yǎng)護(hù)石膏基自流平砂漿施工的基層如何處理

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢(shì)。僅就凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來(lái)說(shuō)，脫硫石膏在150℃煅燒，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。對(duì)于170℃煅燒的石膏，無(wú)論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過(guò)大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。