有色金屬的焊接技術(shù)工藝在之前焊接機(jī)行業(yè)算是一大難題，由于不同金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方面有顯著差異，與同種材料的焊接相比，不同材料的焊接無(wú)論從焊接機(jī)理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。大功率光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，有色金屬激光焊接技術(shù)工藝很好地解決了這一難題。下面，我們來(lái)看看常用的有色金屬激光焊接機(jī)的焊接技術(shù)工藝。有色金屬激光焊接機(jī)的焊接技術(shù)工藝1、首先看看銅合金的激光焊接，熱導(dǎo)率和反射率比鋁合金還高的銅合金，一般很難進(jìn)行激光焊接。

只有在極高的激光功率和表面加以處理以加強(qiáng)對(duì)激光能量吸收的前提下，對(duì)少數(shù)合金如磷青銅和硅青銅能成功實(shí)施激光焊接。2、鋁合金的激光焊接，不用填充焊絲，大多數(shù)鋁合金不可焊，激光焊也有不少困難的。高的熱導(dǎo)率和反射率使鋁合金熔池很難生成和維持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能維持焊接熔池、實(shí)施激光焊接，如使用10KW左右或更高的高功率激光束和氣體保護(hù)系統(tǒng)，已對(duì)抗海水腐蝕性能優(yōu)良的5000系鋁-鎂合金進(jìn)行成功焊接。

如何識(shí)別問(wèn)題的原因，如何解決質(zhì)量問(wèn)題，是生產(chǎn)過(guò)程管理過(guò)程中非常重要的一部分。首先，檢查焊接質(zhì)量。通常有兩種方法：目視檢查和破壞性檢查。外觀檢查，顧名思義，就是工人根據(jù)自己豐富的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷焊接產(chǎn)品是否合格。然而，僅僅根據(jù)這種檢查得出結(jié)論是不夠的，這種檢查需要破壞性檢查，即撕開(kāi)焊接母材進(jìn)行確認(rèn)。此外，拉伸試驗(yàn)機(jī)也可以用來(lái)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度。

其次，根據(jù)現(xiàn)象分析原因。一般來(lái)說(shuō)，如果焊接工藝不好，可能會(huì)出現(xiàn)材料問(wèn)題，需要通過(guò)檢查材料質(zhì)量后更換材料或改變手持式激光焊接機(jī)的波形設(shè)定工藝條件來(lái)解決

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對(duì)于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進(jìn)行屏蔽，能量損失在設(shè)計(jì)振幅參數(shù)時(shí)予以考慮。 超聲波金屬焊接通常會(huì)在焊接位表面，底座表面設(shè)計(jì)網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設(shè)計(jì)的目地在于防止金屬件的滑動(dòng)