噴涂設(shè)備常見的問題處理

　　1.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。

　　2.產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮噴涂設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、噴涂設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

　　3.噴涂設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種噴涂設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。

　　4.噴涂設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時(shí)工件過熱。

　　怎樣加大自動(dòng)噴涂機(jī)器廠家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力?

　　因?yàn)樽詣?dòng)噴涂機(jī)器市場(chǎng)的遠(yuǎn)景不錯(cuò)，這段時(shí)間，市面上新開了很多個(gè)同行廠家，伴著廠家數(shù)量多少增多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)顯然增強(qiáng)。

　　對(duì)于商家來說，他們希望加大廠家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，但尋找不了適合的竅門。據(jù)行業(yè)人士表明，增加自動(dòng)噴涂機(jī)器廠家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力并不是問題，能從下面地方下功夫。首先一點(diǎn)重視產(chǎn)品品質(zhì)，選擇高品質(zhì)的成本生產(chǎn)自動(dòng)噴涂機(jī)器產(chǎn)品，讓自動(dòng)噴涂機(jī)器不同于別的品牌。相對(duì)，價(jià)錢是消費(fèi)者買產(chǎn)品的主要參考根據(jù)。

　　因此要制定標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)錢，方能吸引更多的消費(fèi)者。之后，作出高質(zhì)量的售后工作。針對(duì)于用戶遇到的問題，要迅速幫助處理。品牌鑄造也是很關(guān)鍵的，行業(yè)上不同的品牌的自動(dòng)噴涂機(jī)器在品質(zhì)與價(jià)錢里有差異，因此使用品牌鑄造這條道路是可行的，品牌更加好的售出量都不錯(cuò)，了顧客在產(chǎn)品品質(zhì)與售后工作等地方的認(rèn)可。

　　盡管行業(yè)上產(chǎn)生了很多自動(dòng)噴涂機(jī)器廠家，可是只需要加大了廠家的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，就能達(dá)到更多的售出量。當(dāng)然，加大廠家實(shí)力的竅門還不少。

　　塑膠噴涂設(shè)備如何才能達(dá)到客戶想要的要求

　　塑膠噴涂設(shè)備廠有很多，但它們各自的噴涂加工技術(shù)也是有區(qū)別的。但無論如何，對(duì)大件噴涂加工質(zhì)量的要求都是一樣嚴(yán)格的，那塑膠噴涂設(shè)備如何才能達(dá)到客戶想要的要求呢？

　　首先，對(duì)大件塑膠噴涂設(shè)備來說，要仔細(xì)檢查傳送帶是否有異常，如果有的話要及時(shí)消除隱患，才能保證加工設(shè)備正常運(yùn)行。另外還得查看砂帶的磨損情況，若是有不同程度的磨損就要多加注意了。

　　其次，在塑膠噴涂設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)候，要定時(shí)觀察傳動(dòng)輪和被動(dòng)輪是否有異常不平；后期注意是否有異常紋理和劃痕以及明顯的高低不平。大件噴涂是否均勻等也都是關(guān)注的目標(biāo)。如果噴涂不均勻的現(xiàn)象，可以根據(jù)加工不同匹配來解決，因?yàn)榇蠹娡考庸ぶ饕€是由于溶劑揮發(fā)過快，容易導(dǎo)致表面溫度急劇下降而所引起濕氣凝結(jié)造成的。