記錄測量曲線。

用正弦掃頻方法或?qū)拵щS機(jī)方法激勵(lì)夾具，同時(shí)測量記錄各響應(yīng)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)的曲線和量值。

② 傳遞率分析。分析各響應(yīng)點(diǎn)和傳遞點(diǎn)，記錄下主軸向各階共振頻率值，計(jì)算出傳遞率和 3dB 帶寬。記錄下正交軸向與主軸向響應(yīng)之比的值，找出響應(yīng)點(diǎn)主軸向響應(yīng)的偏差。

根據(jù)上述得出的夾具特性數(shù)據(jù)，參照表 1，給出夾具可用或不可用的結(jié)論，不可用的提出進(jìn)一步的修改意見。

③ 夾具的其他特性分析。

· 固有頻率分析：對簡單夾具，通過簡單的梁、板元計(jì)算出各元件固有頻率，合成夾具的固有頻率fN。

· 模態(tài)分析：對復(fù)雜夾具要進(jìn)行模態(tài)分析，盡可能加上模擬試驗(yàn)件進(jìn)行分析，得到夾具的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性、響應(yīng)的均勻性、正交軸向響應(yīng)等結(jié)果。

工裝夾具制造的精度要求

類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。對夾具的物理特性要求有些資料中建議“夾具質(zhì)量應(yīng)4倍于試件的質(zhì)量”，通過增加夾具重量的方法來避免試驗(yàn)件產(chǎn)生附加振型，這種做法是不準(zhǔn)確的。第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它可確定類元件的位置。第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

 實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，很多產(chǎn)品的加工過程都需要有夾具輔助來完成，一套既經(jīng)濟(jì)實(shí)用又安全可靠的夾具不僅可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量還可以提高生產(chǎn)效率，工人操作起來也非常舒適。夾具設(shè)計(jì)的步驟：確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具工作總圖階段，繪制裝配焊接夾具零件圖階段，編寫裝配焊接夾具設(shè)計(jì)說明書，必要時(shí)，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機(jī)具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。焊接工裝焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置，控制焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結(jié)構(gòu)主要是定位塊，需根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)的原則——從工件孔定位的基本原則。利用工件前工序中加工完的孔進(jìn)行定位時(shí)，需要使用有公差的銷子進(jìn)行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合公差進(jìn)行組合，可以使定位精度達(dá)到實(shí)際需求。

 工裝夾具設(shè)計(jì)基本要求：裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，夾緊的可靠性，焊接操作的靈活性，便于焊件的裝卸，良好的工藝性。夾具的設(shè)計(jì)目標(biāo)是試驗(yàn)所需推力不超過振動(dòng)臺(tái)的推力（一般小于50%）。夾具試氣、試水工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：用盡可能簡單的方式密封產(chǎn)品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認(rèn)其密封性；汽缸的大小可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際大小來調(diào)整，同時(shí)也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產(chǎn)品的便捷。使用夾具的首要目的：是保證零件的加工質(zhì)量，具體來講就是使用夾具加工時(shí)，必須保證零件的尺寸（形狀）精度和位置精度。