雙端面磨床的液壓疊加回路的設計要點

   (1)通徑及連接尺寸

   一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板塊之間的通徑、安裝尺寸必須一致，圖2中采用的是6mm通徑系列的疊加閥。

   (2)疊加閥安裝位置

   主換向閥應該布置在疊加閥組的上面兼作頂蓋用，與油缸連接用的底板塊放在下面，疊加閥均安裝在主換向閥和底板之間，其順序按系統(tǒng)的動作要求而定。疊加閥組回油孔在底板塊下方，直接回油箱。

   (3)溢流閥的選擇

   溢流閥通徑按系統(tǒng)液壓泵的總流量確定。

包括支架，支架上設有儲料轉盤，儲料轉盤下安裝有驅動機構用于驅動儲料轉盤旋轉，儲料轉盤上成環(huán)狀設有若干設開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調整間距的儲料導向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導向條之間可以上下移動，在支架的一側設置有感應機構與上料機構的上料工位對應，上料機構的上料工位下端裝有頂升機構，其中頂升機構包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應的頂升平板，當感應機構感應到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。在設計制造雙端面磨床時，采取了許多措施，使雙端面磨床的機械部分達到了較高的精度和剛度。

雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式，這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式，在現(xiàn)有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點支撐定位方式，工件通過自重進入圓形送料盤中，在加工空調壓縮機閥板工件時，則需要保護工件邊緣電泳漆，因此只能用立式圓盤式送料裝置，而立式圓盤式雙端面磨床在大批量加工時工件會疊加的很高，會使三支撐桿裝置受力過大，極易造成支桿彎曲或移動，使工件位置無法對準雙端面面磨床送料圓盤上的工件孔，從而使送料卡頓，造成送料停止，影響雙端面磨床的磨削效率。在國外國外已有性能較好的同類產品，如法國圣戈班集団和日本三井公司產的端面磨CBN砂輪，但進ロ砂輪的價格昂貴，經濟上難以接受。

回油路上的調速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應設一個壓力表開關。疊加閥原則上應垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產生漏油現(xiàn)象。無錫貫穿式數(shù)控雙端面磨床已被國內江浙、廣東、西北等地區(qū)的客戶使用，現(xiàn)已列入生產線。