由于柱塞與缸體孔的環(huán)形間隙加工精度易于控制，并且其他間隙容易實現(xiàn)補償，因此柱塞泵的容積效率和額定壓力都較高。在葉片泵中主要的泄漏間隙是轉(zhuǎn)子與配流盤之間的端面間隙，其次還有葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽之間、葉片頂部與定子內(nèi)環(huán)之間的間隙。中高壓雙作用葉片泵為減少泄漏，有的將配流盤設計為浮動式配流盤，實現(xiàn)端面間隙自動補償。

裁斷機柱塞泵的主要的泄漏間隙是柱塞與缸體孔之間的環(huán)形間隙，其次為軸向柱塞泵缸體與配流盤之間的端面間隙、滑履與斜盤之間的平面間隙。對于徑向柱塞泵除柱塞與缸體孔之間的環(huán)形間隙外，還有缸體與配流軸之間的徑向間隙、滑履與定子內(nèi)環(huán)之間的間隙。

控制減小精度誤差分為生產(chǎn)廠家和使用者兩個部分：廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴格把關(guān)；作為使用者主要是做好全自動裁斷機機器的日常保養(yǎng)維護等工作。

裁斷機液壓技術(shù)的一般用戶應盡量按主機功能結(jié)構(gòu)、工況類型、條件及相關(guān)要求從現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品中選用所需的液壓站，以節(jié)省設備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產(chǎn)品。如果現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品不能滿足使用要求，則可按相關(guān)資料自行設計制造液壓站。

要根據(jù)裁斷機的復雜程度、機能的特點、對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性等方面確定檢查的部位、周期等內(nèi)容，以制訂修理部位、時間和技術(shù)預備。檢查工作一般由操縱工、維護工共同負責。

裁斷機潤滑是減少零件在運轉(zhuǎn)中的磨損，避免故障的重要措施。機械裁斷機軸承潤滑不良導致發(fā)燒咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機維護的重要內(nèi)容之一。實行潤滑"五定"的方法，它把日常潤滑工作規(guī)范化、軌制化、內(nèi)容精煉、簡樸易記。