首先我們來了解超高分子聚乙烯板與尼龍板的摩擦系數(shù)，超高分子聚乙烯板的摩擦系數(shù)約為尼龍板的一半，相對來說，超高分子聚乙烯板的低摩擦性能有很好的應用，輸送流體時的壓力損失小于尼龍板材料。再者，由于超高分子聚乙烯板是非極性的，而尼龍板是極性的，所以超高分子聚乙烯板的內(nèi)壁的不粘附、不結垢，而尼龍板對極性介質易粘附，對離子及固體顆粒易結垢。另外，超高分子聚乙烯板的抗沖擊強度是尼龍板的6倍，相對來說，尼龍板受外力作用時，易裂。很低的磨擦系數(shù)：超高分子量聚乙烯十分耐磨，并且磨擦系數(shù)低、自潤滑性杰出，是一種抱負的軸承軸套、滑塊、面料資料。耐老化性能遠遠高于尼龍板。在室外自然條件下，尼龍板易產(chǎn)生環(huán)境應力開裂。

       一般在裝置煤倉襯板時，把襯板較長的一邊裝置在筆直方向，如果板材較?。ㄐ∮?0毫米）筆直邊能夠搭接．關于較厚的襯板，接邊應切成45度。這樣，容許長度有改變，并在貯倉內(nèi)構成滑潤的塑料平面，有利于物料的活動。

       1、首先施工隊伍要有在混凝土結構上固定襯板的技能。

       2、在鋼結構上固定超高分子量聚乙烯板一般選用如下辦法：

       （1）鋼板轉鉆孔法。

       （2）焊接螺栓法因為襯板的膨脹系數(shù)是2×10-4/℃，在操作或環(huán)境溫度呈現(xiàn)較大改變的情況下，襯板的固定方式有必要考慮它自由膨脹或縮短。

       任何一種固定辦法，設計時都應考慮到有利于散裝物料的活動，而且螺釘頭母總是埋入襯板內(nèi)。

       聚乙烯板材主要是采用燒結模壓工藝，主要用于煤礦溜槽襯板等磨損較為嚴重的地方。管材采用單螺桿擠出工藝，用途較為廣泛。可用于給排水、尾礦排放、腐蝕性管道等等。聚乙烯板材原材料只有粉狀，而且超高分子量聚乙烯是無法擠出造粒的。

       聚乙烯板材對粉狀原料的要求主要有：用于凝膠紡絲的超高分子量聚乙烯板材應有適中的分子量，低分子量容易加工，但降低了分子鏈間的相互作用，影響纖維力學性能，也使纖維的抗蠕變性能降低，高分子量部分由于增加溶液的粘度不利于加工；所以分子量一般在300萬左右，經(jīng)過擠出牽引后降解到150萬左右。粉狀顆粒粒徑要求小而均勻，容易溶解。超高分子聚乙烯板的耐磨、耐沖擊及自潤滑等諸方面性能，在各類工程塑料中均居地位，且性能良好。