加工后的色漿料結(jié)構(gòu)分為哪幾部分

色漿料的組成結(jié)構(gòu) 我們都知道，色漿料是一種顏料和載體的聚集體，在加工過程中，兩種物質(zhì)混合重新結(jié)為一體，它的結(jié)構(gòu)肯定是要發(fā)生變化的，那么加工后的色漿料結(jié)構(gòu)分為哪幾部分呢： （1）里面的一層它是填料核，主要起到的就是提高產(chǎn)品的剛性，而且還可以降低使用的成本； （2）其次就是偶聯(lián)層，這個結(jié)構(gòu)在使用的時候，主要起到的就是提高填料與樹脂的結(jié)合力； （3）還有就是分散層，而這個分散層它主要是由低聚物及分散劑所制成的，在使用的時候，主要可以把它混合的均勻，而且還可以避免填料聚集，提高造過程中流動性； （4）還有一個就是增混層，由具有一定雙鍵的共聚物或兼容劑組成，目的是與要填充的樹脂能更好地結(jié)合。

色漿為什么會堵網(wǎng)

色漿為什么會堵網(wǎng) 色漿是我們工業(yè)生產(chǎn)上會用到的一種著色劑，我們在使用過程中，稍有不慎就會出現(xiàn)問題。比如：色漿的堵網(wǎng)問題，為什么會產(chǎn)生這樣的問題呢： （1）一部分塑料原料或再生塑料常常會含有微量水分，若不消除，會在所加工的制品表面形成氣泡或水紋，對制品的性能和外觀造成影響。因而堵網(wǎng)首先就要考慮是不是回潮了，建議每次生產(chǎn)前要提前用電熱干燥機械（烘箱）消除水分。 （2）還有可能是色漿的質(zhì)量不行，不溶解導(dǎo)致堵網(wǎng)。這樣還會出現(xiàn)一些成品表面不光澤、有細(xì)微顆、不平滑等現(xiàn)象。 如此，若是出現(xiàn)了這樣的情況，先檢查看看我們使用的色漿質(zhì)量方面是不是合格等，再看看我們的生產(chǎn)加工方面有沒有問題，要綜合考慮各個方面的因素，這樣我們才能更好的了解清楚。

使用色漿料著色光澤度不佳的原因及解決方法

使用色漿料著色光澤度不佳的原因及解決方法 色漿料是現(xiàn)在使用較為普遍的塑料著色材料，使用中操作簡單方便，有良好的分散性。近日，有用戶反映使用色漿料著色的產(chǎn)品出現(xiàn)了光澤不好的問題，為此，小編判斷可能出現(xiàn)了一下原因： 1.注塑機的噴嘴溫度過低； 2.注塑機的模具光潔度不好； 3.制品成型周期過長； 4.色漿料中所含鈦過多； 5.色漿的分散不好。 解決方法： 1、如果色漿使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)； 2、如果色漿料應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑； 3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可； 4、注意攪拌料成小顆狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。