1.高爐燒水。2.鐵水電爐調(diào)質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過程中通過先進(jìn)的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成分以達(dá)到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過光譜儀進(jìn)行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進(jìn)行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進(jìn)一步增強，需在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進(jìn)行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗。按照國際ISO標(biāo)準(zhǔn)對每一根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓測試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補，不膠補。11.水泥內(nèi)涂。12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，使水泥強度不斷增長。13.瀝青噴涂：內(nèi)涂養(yǎng)生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機在高壓下噴涂進(jìn)口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。

將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。　　應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設(shè)備：球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。

　　將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

　　應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。安裝機具設(shè)備：球墨鑄鐵管將預(yù)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時留意不要將已清理的管子部位再次污染。球墨鑄鐵管和普通鑄鐵管里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。

離心鑄造工藝有兩種方法:一是水冷法，二是熱模法。熱模法根據(jù)管模內(nèi)所使用的保護材料不同，又分為樹脂砂法和涂料法。樹脂砂法所生產(chǎn)的鑄管，表面質(zhì)量較差，所以常采用涂料法生產(chǎn)。水冷法可用于DN80一1400mm鑄管的生產(chǎn)，外觀質(zhì)量很好，生產(chǎn)率較高。熱模法常用于DN1000mm以上大口徑鑄管的生產(chǎn)。

　　水冷法生產(chǎn)的鑄管，由于鐵水在管模內(nèi)急劇冷卻，容易形成滲碳體，所以要通過高溫( >

920`C)退火處理。而熱模法由于鐵水在管模內(nèi)冷卻速度緩慢，凝固過程中滲碳體很少產(chǎn)生，因此退火處理的溫度較低(> 7209C)。

　　離心球墨鑄鐵管的質(zhì)量要求很高。首先要求生鐵的有害元素較少，其中硫的含量小于0.025%，磷的含量小于0.04%，超過了國家一級生鐵的標(biāo)準(zhǔn)，所以在高爐和沖天爐熔煉過程中要對liu、磷等元素進(jìn)行有效控制。