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發(fā)布時(shí)間：2020-11-07 09:56
球墨管在使用過程中比較常見的情況就是管線接頭處漏水，關(guān)于接頭處的漏水，原因也是各不相同。山東球墨管的先關(guān)專業(yè)人士今天就來給大家分析一下球墨管接口處漏水的幾點(diǎn)原因與解決方案。 1. 球墨管沒有裝到位或是安裝傾斜角度超過標(biāo)準(zhǔn)?？蓹z查插口處噴印的安裝線，確認(rèn)是否按要求安裝。
2. 球墨管承口橢圓，膠圈起不到密封作用。
3. 球墨管將膠圈頂翻，膠圈損壞，起不到密封作用。
4. 球墨管承口處有雜物粘附，未清理干凈，膠圈起不到密封作用。
5. 膠圈質(zhì)量不好，受壓后不能恢復(fù)彈性，起不到密封作用。
6.管子或膠圈徑向尺寸不合格，或不能相互配套，造成密封性差。
處理方案：對上述情況應(yīng)逐一進(jìn)行確認(rèn)，是1、3、4點(diǎn)可重新正確安裝，是第2點(diǎn)的話可更換合格產(chǎn)品或進(jìn)行校圓，是5、6點(diǎn)可更換合格產(chǎn)品。若不能更換時(shí)，可采用球墨哈夫節(jié)(承口用)處理。
還有一種漏水是管子與管件接頭處或管件本身，原因同管線接頭漏水，處理辦法也相同。不同點(diǎn)是當(dāng)由于管件本身損壞造成漏水時(shí)，輕微滲水可焊接處理，嚴(yán)重漏水時(shí)可用水泥完全覆蓋進(jìn)行防護(hù)處理。
離心球墨鑄鐵管至今在世界上已成為上水管的材料，并且正逐漸推廣應(yīng)該用燃?xì)夤艿老到y(tǒng)中，其原因在于球墨鑄鐵管具有鋼管的強(qiáng)度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能是鋼管的兩倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果?！ ∏蚰T鐵管做為一種新型管材，其較好的性能表現(xiàn)在：力學(xué)性能優(yōu)良、節(jié)省金屬;施工簡便、綜合工程造價(jià)經(jīng)濟(jì)，可靠性高，耐腐蝕性能，安全供水輸氣;用于供水管線、供水管網(wǎng)、輸油管線管網(wǎng)、輸氣管線管網(wǎng)的領(lǐng)域，使用壽命長球墨鑄鐵是一種鐵、碳、硅的合金，其中碳以球狀游離態(tài)石墨存在。
灰鑄鐵中，片狀石墨對鐵基質(zhì)產(chǎn)生“割裂”作用。使其脆裂。球墨鑄鐵中，球狀石墨消除了這種破壞作用，使其堅(jiān)韌。具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。
球墨鑄鐵管以起優(yōu)異的機(jī)械性能與外在的質(zhì)量，是管道供水事業(yè)的承載者，其強(qiáng)的承壓能力，可靠的密封性能，的防腐處理和水質(zhì)保證體系，使得管道供水近科，即使在地形復(fù)雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任務(wù)。
離心球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度及耐壓性能與鋼管相當(dāng)，相比灰鑄鐵管其延伸率大大提高，具有良好的韌型;不僅克服了灰鐵管易斷裂的缺點(diǎn)，而且也避免了鋼管在較大的壓力下易變型的不良現(xiàn)象。這樣，離心球墨鑄鐵管在抗震能力上效果顯著，使用年限也顯著延長，長達(dá)50—70年.
離心球墨鑄鐵管已經(jīng)取代普通鑄鐵管，目前多數(shù)見到在市政工程和在安裝工程，供水、輸氣等管道。
球墨鑄鐵管密封要用到的橡膠密封圈有哪些特點(diǎn)?球墨鑄鐵管廠家的相關(guān)人員來給大家說一下這個(gè)問題?！ ?. 橡膠密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。
2. 橡膠密封圈裝置和運(yùn)動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。
3. 橡膠密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補(bǔ)償。
4. 結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，使橡膠密封圈有更長的壽命。
離心鑄造工藝有兩種方法:一是水冷法，二是熱模法。熱模法根據(jù)管模內(nèi)所使用的保護(hù)材料不同，又分為樹脂砂法和涂料法。樹脂砂法所生產(chǎn)的鑄管，表面質(zhì)量較差，所以常采用涂料法生產(chǎn)。水冷法可用于DN80一1400mm鑄管的生產(chǎn)，外觀質(zhì)量很好，生產(chǎn)率較高。熱模法常用于DN1000mm以上大口徑鑄管的生產(chǎn)。
水冷法生產(chǎn)的鑄管，由于鐵水在管模內(nèi)急劇冷卻，容易形成滲碳體，所以要通過高溫( >
920`C)退火處理。而熱模法由于鐵水在管模內(nèi)冷卻速度緩慢，凝固過程中滲碳體很少產(chǎn)生，因此退火處理的溫度較低(> 7209C)。
離心球墨鑄鐵管的質(zhì)量要求很高。首先要求生鐵的有害元素較少，其中硫的含量小于0.025%，磷的含量小于0.04%，超過了國家一級生鐵的標(biāo)準(zhǔn)，所以在高爐和沖天爐熔煉過程中要對liu、磷等元素進(jìn)行有效控制。
