混凝土澆搗施工

(1)、準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。

(2)、鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應(yīng)清除干凈。

(3)、鋼筋班在澆搗混凝土時應(yīng)專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看?！?，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實。

(4)、混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應(yīng)控制在 400mm為宜，層面處理應(yīng)插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。

(5)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。

梁模板:工藝流程：梁底支?！轰摻罱壴簜?cè)模板支?！敯逯！詸z→驗收

① 梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、

掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。

②搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距800~1000mm，下部墊400mm長50×100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標高控制線掛好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在上邊一道水平桿上安裝梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400—500mm，

(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應(yīng)填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑fen劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的zui短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用zhuan制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制