為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。桶內裝上產品，將桶蓋放在桶口上，一只手將桶蓋邊緣與桶身抓住，另一只手持木榔頭敲擊桶身的另一邊緣，直至完全配合。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產自動生產線，實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。為了得到更好的涂裝質量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后，隨之產生的 問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復的特點，很難被回收再利用。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當前低碳環(huán)保的潮流。

馬口鐵桶包裝優(yōu)勢

　　機器機能好：馬口鐵桶相比于其他包裝容器，如塑膠、玻璃、紙類容器等的烈度均大，并且剛性好，不易破。不僅可用于微型代理包裝，而并且是重型搬運包裝的重要容器。

過去鐵桶泄露問題發(fā)生了很多事故，造成了嚴重的環(huán)境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術上尤為重視?，F(xiàn)在的鐵桶市場就已經推出了“綠色鐵桶”，它是不僅在鐵桶的原輔材料上實現(xiàn)環(huán)?；?，重要的是還要在鐵桶的生產過程和使用過程中實現(xiàn)環(huán)保化。 

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

鐵桶大多為危險品為包裝容器，如果鐵桶內液體流出會造成環(huán)境污染，有的液體也會燃，因此在鐵桶的制作工藝特別重要，桶體與桶蓋間具有獨特的多個密封點，確保液體不泄漏。桶底和桶蓋陰陽相配，保證儲存和運輸過程中堆積穩(wěn)定。

合格鐵桶的生產工序

一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。