鈑金加工是一項對金屬類的板材進行各種加工處理，在原有金屬板材的造型以及性能方面都進行一個改變。的使用范圍是十分廣泛的，包括各種沖壓、切割、裁剪等加工技術(shù)，能夠適用于各種金屬制品。對于我國現(xiàn)階段的機械制造業(yè)來說，鈑金加工是被廣泛需要的，它將能夠推動我國的機械制造業(yè)大步向前發(fā)展。在很多的領(lǐng)悟都能夠發(fā)揮出巨大的價值，因此鈑金加工的市場前景是一片光明的。

工作臺鈑金加工。鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，工作臺鈑金加工再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

鈑金加工中如何判斷鈑金激光加工的質(zhì)量，主要包括以下幾點：割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂。激光高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。切縫寬度窄。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

鈑金加工企業(yè)常會根據(jù)不同的需求選擇不同的材質(zhì)。在鈑金加工時應(yīng)當(dāng)考慮用途、放置環(huán)境、使用壽命、加工工藝等多個方面。在鈑金加工設(shè)計時可以通過以下幾點進行參考：1、結(jié)構(gòu)簡單化，方便下料。在鈑金加工企業(yè)保證其他性能的基礎(chǔ)上簡化。2、工藝方面主要是表面噴涂。在鈑金加工時，其表面采用先噴砂，后噴塑方式；保證機柜表面涂層的牢固可靠、耐酸堿、耐腐蝕。3、具有組裝簡單、靈活的原則。鈑金加工企業(yè)采用可組裝式框架結(jié)構(gòu)，機柜由上蓋、底座、前后框架、前后門、側(cè)門、橫梁、角規(guī)等組裝成型，。4、具有安裝便捷的原則。采用掛接式橫梁，安裝及移動方便、靈活。5、其內(nèi)部屏蔽原則，采用高密度網(wǎng)孔式前后面，保證機柜內(nèi)部的屏蔽性能。6、承重因素考慮，增強型固定托盤，底部附有加強筋，增加其承重能力。7、裝配零件的多樣式。鈑金加工企業(yè)可選豐富配件，能夠滿足各種應(yīng)用的實際需要。