用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。通過(guò)刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來(lái)緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí)，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是，由于它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時(shí)，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。　　白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是，由于它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時(shí)，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過(guò)研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長(zhǎng)度容易控制，適于精刮和刮花。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。白云精密加工方法服務(wù)熱線。 

       無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

      在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度影響較大。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機(jī)械零部件和精密設(shè)備的零部件對(duì)加工精度的要求非常高，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。通過(guò)廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機(jī)床的加工精度的對(duì)策大致有以下幾種方法：數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。白云精密加工方法服務(wù)熱線。