數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用方式編程 方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。

        臺(tái)階孔是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種加工表面，本文通過對(duì)臺(tái)階孔加工工藝的改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)了一個(gè)工藝套進(jìn)行裝夾，并合理選用刀具，既保證了零件的位置和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床具有、等加工特點(diǎn)。但如果沒有合理地分析和安排加工工藝作為前提，這些優(yōu)點(diǎn)就很難體現(xiàn)出來。造成在生產(chǎn)過程中輔助時(shí)間比實(shí)際加工時(shí)間高出幾倍，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。

       采用配車工藝套夾具加工主軸套零件車削內(nèi)臺(tái)階孔的工藝方法確實(shí)可行。而且合理地選擇刀具使零件加工精度穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便；工裝成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。工藝套的3個(gè)銅制緊定螺釘將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中不會(huì)受到切削力,而影響到零件的加工精度。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。

      雖然不能起自動(dòng)定心作用，因配合間隙在0.005～0.01mm，而配合長度達(dá)90mm。當(dāng)3個(gè)螺釘夾緊力不一致時(shí)，主軸套外表面會(huì)和工藝套內(nèi)表面相接觸，從而保證內(nèi)孔對(duì)外圓基準(zhǔn)面A的跳動(dòng)精度在0.02mm以內(nèi)，從而滿足加工要求。采用工藝套加工前，每加工一件主軸套所需時(shí)間大約10min，經(jīng)工藝改進(jìn)后大約只需3min，生產(chǎn)效率提高了3倍多。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。

        而“確定性”（Deterministic）超精密加工機(jī)床和可控制刀具（如金剛石刀具）能以極的空間運(yùn)動(dòng)軌跡直接加工成型具有光學(xué)鏡面效果的產(chǎn)品。具有這種性能的機(jī)床不僅使加工效率得到了極大提高，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以加工處理的金屬基、光學(xué)晶體等材料及非球類復(fù)雜形面元件的超精密加工。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。

       超精密機(jī)床的高確定性取決于對(duì)影響精度性能的各環(huán)節(jié)因素的控制。這些控制品質(zhì)常常要求達(dá)到當(dāng)代科技的極限，如機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（導(dǎo)軌、主軸等）較高的運(yùn)動(dòng)精度和可控性（如摩擦、阻尼品質(zhì)），機(jī)床坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)較高的分辨率、測(cè)量精度和穩(wěn)定性，運(yùn)動(dòng)伺服控制系統(tǒng)較高的動(dòng)、靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度等。廣州數(shù)控加工公司服務(wù)熱線。