山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

從掘進(jìn)機(jī)截齒操作的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，掘進(jìn)機(jī)的工作穩(wěn)定可以在它工作的時(shí)候增加工作的效率，提高工作環(huán)境的安全。在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，增加機(jī)身重量可以改善掘進(jìn)機(jī)截齒工作的穩(wěn)定性,但是一方面會(huì)增加成本,另一方面使用掘進(jìn)機(jī)在潮濕時(shí)，容易產(chǎn)生問(wèn)題。但是機(jī)械油會(huì)隨著時(shí)間的推移變得逐漸劣化，會(huì)失掉他原有的特色，納悶這時(shí)候我們因該及時(shí)更換新油。在過(guò)程中，不穩(wěn)定的截齒造成的停機(jī)率是很高的，對(duì)于提高掘進(jìn)機(jī)截齒的性能，減少故障都很有用。

利用等離子束表面冶金對(duì)截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過(guò)程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來(lái)的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號(hào)截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。別的,截齒在截割煤巖時(shí),接受高的間歇式的沖擊載荷,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點(diǎn)將變形,重復(fù)擠壓導(dǎo)致鄰近軟外表發(fā)作塑性活動(dòng)并在截齒亞外表層構(gòu)成堆集,重復(fù)的彈塑變形,又使位錯(cuò)會(huì)集,繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問(wèn)題。通過(guò)調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問(wèn)結(jié)合力。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫,以獲得的釬焊質(zhì)量。而且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時(shí)好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,齒尖錐體外表對(duì)煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強(qiáng)度,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進(jìn),煤巖體內(nèi)的張力越來(lái)越大,直到鎬形截齒周?chē)纳刃误w從煤巖體上碎落下來(lái)。因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)采煤機(jī)截齒正對(duì)土體部分的主要磨損形式。

截齒在截割煤巖時(shí)接受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,截齒溫度會(huì)急劇升高,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,加快了截齒的失效進(jìn)程。

經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外截齒失效方式的調(diào)研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實(shí)驗(yàn),截齒失效方式首要有以下幾個(gè)方面。

1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價(jià)值。

2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對(duì)應(yīng)處理，運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。