該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點(diǎn)，可人為地把控質(zhì)粒載體自身的電磁學(xué)特性，并把控活性中心在質(zhì)粒載體上的分布。其原理為：通過把控質(zhì)粒載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體外擴(kuò)散工作能力受到限制，那樣在聚合反應(yīng)全過程中就還可以取得多孔結(jié)構(gòu)或空芯的高分子化合物顆粒物，而顆粒物自身又成為一個反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒物內(nèi)部的活性中心功效下聚合反應(yīng)或混物，進(jìn)而生產(chǎn)加工出分離極其均衡的聚合反應(yīng)共混物或稱高分子化合物合金。

2.齊刀式―適用于薄的塑料如袋類、薄片、薄膜、繩帶狀或連續(xù)成卷的塑料。

3.式―適用于厚實(shí)形態(tài)的塑料如模塊、厚壁管、厚板。

粉碎機(jī)刀刃的材質(zhì)和其熱處理加工工藝是影響產(chǎn)能和使用安全性的一大因素，材質(zhì)選用不適或熱處理不當(dāng)，將使刀刃使用壽命縮短，須頻繁維護(hù)保養(yǎng)，或造成刀刃崩裂，使粉碎機(jī)遭到嚴(yán)重?fù)p傷。經(jīng)常用作粉碎機(jī)刀刃的材質(zhì)有以下幾種：

1.高碳鋼―經(jīng)一般的熱處理爐工藝后可提升硬度，但脆性也提高了，耐磨性不佳，僅有的優(yōu)勢是價格低廉。適用于粉碎材質(zhì)強(qiáng)度不高的塑料，如 PS、PP、LDPE 或?qū)η邢骶炔灰蟮陌l(fā)泡軟塑料等。

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時會發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質(zhì)。適用于粉碎材質(zhì)強(qiáng)度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價高于高速鋼，但切削壽命的延長，致使總效益仍高于高速鋼。另模具鋼有不易開裂崩斷的特性，對終末產(chǎn)品質(zhì)量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質(zhì)強(qiáng)度中、高等級的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。

（1）粉碎

收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。粉碎設(shè)備有干式和濕式之分。干式粉碎機(jī)可直接對收集到的薄膜進(jìn)行粉碎；濕式粉碎機(jī)則需要對收集到的薄膜在進(jìn)行預(yù)清洗后再粉碎。前者結(jié)構(gòu)簡單，投資小，但由于所粉碎的薄膜含有較多的雜質(zhì)，刀具磨損較大；后者雖然增加了一道工序，但刀具磨損小，噪聲低。