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鋼珠滾動軸承內(nèi)外圈不均衡,是導致自動端子機軸承發(fā)燒的原因之一。 端子機里外圈的不均衡,或者來自機加工。由于自動端子機的電動機軸和軸承端蓋是單獨生產(chǎn)加工的,有時候會有兩個軸承端蓋上的滾動軸承孔不共軸(即中心線不在一條線 上)。
另一個,裝配工藝欠佳、軸承端蓋上螺栓松緊度失衡、止口. 上有塵土及臟污等,也將會使內(nèi)外圈不均衡。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削,使滑動摩擦變大而發(fā)熱。如查無別的緣故,將機口去污漬重新安裝,螺釘按對角順序逐-旋緊。 生產(chǎn)加工時所產(chǎn)生的少許誤差值,即可因逐步的自 動調(diào)節(jié)作用而改進。
正確的操作全自動端子機步驟:
1、留意裝料:裝上需求打的端子,運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板,使端子能夠輕松通過,目測送料方位是否 適宜,若不可,進行調(diào)理,運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)理縲桿進行調(diào)理,直至相當?shù)募褷顩r,然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開端作業(yè)。
2、測驗拉力:調(diào)機 OK 后,取廢料線材試打,進行拉力測驗,主要參照值見《拉力測驗對照表》具體操 作辦法如下,按下拉力測驗歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測驗,若所測拉力不在標 準范圍內(nèi),請機修人員從頭調(diào)理,直到達到規(guī)范值停止。
3、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認,檢驗OK,方可進行批量出產(chǎn),出產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測驗。
4、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
端子的工作原理
1.步進式端子機:(步進原理)馬達不停的在轉(zhuǎn)動。內(nèi)裏有一個斷電器帶離合的,每動一下就是一個標準的“O”出來,是很常見的。
2.伺服器(靜音式)端子機:通過人工控制腳踏板給伺服器信號,信號在傳送給馬達,銅帶機,馬達運轉(zhuǎn)壓接,完成一個工作流程。
3.全自動端子機:近年來出現(xiàn)的設備,實現(xiàn)了端子機全自動化,設定好各種參數(shù)后,只需將線材穿好,架上相應的端子模具,即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。