鋼珠滾動軸承內(nèi)外圈不均衡，是導致自動端子機軸承發(fā)燒的原因之一。 端子機里外圈的不均衡，或者來自機加工。由于自動端子機的電動機軸和軸承端蓋是單獨生產(chǎn)加工的，有時候會有兩個軸承端蓋上的滾動軸承孔不共軸(即中心線不在一條線 上)。

另一個，裝配工藝欠佳、軸承端蓋上螺栓松緊度失衡、止口. 上有塵土及臟污等，也將會使內(nèi)外圈不均衡。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使滑動摩擦變大而發(fā)熱。如查無別的緣故，將機口去污漬重新安裝，螺釘按對角順序逐-旋緊。 生產(chǎn)加工時所產(chǎn)生的少許誤差值，即可因逐步的自 動調(diào)節(jié)作用而改進。

正確的操作全自動端子機步驟：

1、留意裝料：裝上需求打的端子，運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板，使端子能夠輕松通過，目測送料方位是否 適宜，若不可，進行調(diào)理，運用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)理縲桿進行調(diào)理，直至相當?shù)募褷顩r，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開端作業(yè)。

2、測驗拉力：調(diào)機 OK 后，取廢料線材試打，進行拉力測驗，主要參照值見《拉力測驗對照表》具體操 作辦法如下，按下拉力測驗歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在標 準范圍內(nèi)，請機修人員從頭調(diào)理，直到達到規(guī)范值停止。

3、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件承認，檢驗OK，方可進行批量出產(chǎn)，出產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測驗。

4、出產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

端子的工作原理

1.步進式端子機:（步進原理）馬達不停的在轉(zhuǎn)動。內(nèi)裏有一個斷電器帶離合的，每動一下就是一個標準的“O”出來，是很常見的。

2.伺服器（靜音式）端子機:通過人工控制腳踏板給伺服器信號，信號在傳送給馬達，銅帶機，馬達運轉(zhuǎn)壓接，完成一個工作流程。

3.全自動端子機:近年來出現(xiàn)的設備，實現(xiàn)了端子機全自動化，設定好各種參數(shù)后，只需將線材穿好，架上相應的端子模具，即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。