貼片電解電容制造過(guò)程

氧化膜形成工藝：

鋁箔經(jīng)過(guò)電化腐蝕后，就要使用化學(xué)辦法，將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質(zhì)。在氧化之后，要仔細(xì)檢查三氧化二鋁的表面，看是否有斑點(diǎn)或者龜裂，將不合格的排除在外。

鋁箔的切割：

這個(gè)步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔，切割成若干小塊，使其適合電容制造的需要。

引線的鉚接：

電容外部的引腳并不是直接連到電容內(nèi)部，而是通過(guò)內(nèi)引線與電容內(nèi)部連接的。

電解紙的卷繞：

電容中的電解液并非直接灌進(jìn)電容，呈液態(tài)浸泡住鋁箔，而是通過(guò)吸附了電解液的電解紙與鋁箔層層貼合。

紋波電流和紋波電壓，在有的資料中稱作漣波電流和漣波電壓，含義就是電容器所能耐受紋波電流/電壓值，紋波電壓等于紋波電流與ESR的乘積。當(dāng)紋波電流增大的時(shí)候，即使在 ESR 保持不變的情況下，紋波電壓也會(huì)成倍提高，換言之，當(dāng)紋波電壓增大時(shí)，紋波電流也隨之增大，這也是要求電容具備更低 ESR 值的原因。疊加入紋波電流后，由于電容內(nèi)部的等效串連電阻（ESR）引起發(fā)熱，從而影響到電容器的使用壽命，一般的，紋波電流與頻率成正比，因此低頻時(shí)紋波電流也比較低。

電容器內(nèi)部的熱量，總是從溫度zui高的“熱點(diǎn)”向周圍溫度相對(duì)較低的部分傳導(dǎo)。熱量傳遞的途徑有幾種：其一是通過(guò)鋁箔和電解液傳導(dǎo)。如果電容被安裝在散熱片上，一部分熱量還將通過(guò)散熱片傳遞到環(huán)境中。不同的安裝方式和間距和散熱方式都將影響電容到環(huán)境的熱阻。從“熱點(diǎn)”傳遞到周圍環(huán)境中的總熱阻用Rth來(lái)表示。采用夾片安裝，將電容安裝在熱阻為2℃/W的散熱片上，所得到的電容熱阻值Rth=3.6℃/W；采用螺栓安裝方式，將電容安裝在熱阻為2℃/W散熱片上、強(qiáng)迫風(fēng)冷速率為2m/s時(shí)，所得到的電容熱阻值Rth=2.1℃/W。（以PEH200OO427AM型電容為例，環(huán)境周圍溫度為85℃）。

2、高純度

漏電流較大是電解電容器的性能缺點(diǎn)，低壓電解電容器對(duì)精度要求較高，因此對(duì)漏電流也有特別的要求，例如在高增益前置放大級(jí)中的耦合電容器，要求沒(méi)有漏電流才能保證高保真立體聲音響設(shè)備的質(zhì)量，因此降低漏電流成了滿足這方面要求的重要課題。而作為電解電容器原料的電解紙的純度是影響漏電流的關(guān)鍵因素。

3、高強(qiáng)度薄型化

隨著電解電容器生產(chǎn)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，電容器的包卷速度在不斷提高，對(duì)電解紙的強(qiáng)度要求也越來(lái)越高，特別是低壓電解電容器紙，一方面，因其要滿足電解電容器低損耗和小型化要求，表現(xiàn)在紙的性能方面就是要具有良好的吸收性（較低的密度）；

另一方面，為了滿足電容器小型化的要求，電解紙將會(huì)越來(lái)越薄，但密度太低或厚度太薄都會(huì)影響電解紙的強(qiáng)度。因此，在滿足電容器低損耗和小型化的前提下，提高低壓電解電容器紙的強(qiáng)度，將是未來(lái)低壓電解電容器紙發(fā)展的一個(gè)方向。