可能發(fā)生的故障及消除方法

可能發(fā)生的故障及消除方法 1，密封面泄漏，蝶閥盤，密封圈有碎屑。 2，蝶閥瓣，密封位置吻合不正確。 3，出口配有法蘭螺栓不用按壓或用力。 4，不需要壓力測(cè)試方向。 消除1，消除雜質(zhì)，清洗閥腔。 2，調(diào)整蝸桿或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘。至閥門關(guān)閉位置是否正確。 3，檢查配平法蘭和螺栓夾緊力，應(yīng)均勻壓實(shí)， 4，根據(jù)箭頭旋轉(zhuǎn)的方向 故障：閥門兩端泄漏1，兩側(cè)墊片故障，2，管道法蘭壓縮力不均勻或未壓縮。 消除：1，更換墊圈。 2，按法蘭螺栓（均勻力）。

工業(yè)自動(dòng)化對(duì)于目前的機(jī)械行業(yè)來說是不可避免的一件事，而作為其中體現(xiàn)自動(dòng)化的裝置——執(zhí)行器，可謂是目前泵閥中使用的一類設(shè)備。這種裝置有很多種類型，分別是采用了電力、氣體、液體等介質(zhì)作為能源對(duì)機(jī)械裝置進(jìn)行推動(dòng)，從而起到了一定的效用，而這就是執(zhí)行器的主要作用。而作為其中的電動(dòng)執(zhí)行器，是一種利用電路導(dǎo)線與電路板的組合設(shè)計(jì)，通過通電之后產(chǎn)生的電能帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)于閥門或者是水泵進(jìn)行控制。也因而產(chǎn)生了很多組合裝置，其中比較經(jīng)典就有電動(dòng)蝶閥。

硬密封蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的，很多人都非常看好硬密封蝶閥，尤其是流阻小、密封性可靠、啟閉迅速、使用壽命也很長等。公司研制的三偏心金屬硬密封蝶閥的密封力來自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封，因而就不需要借助介質(zhì)的作用力。蝶閥的雙向密封被很多人所重視期待，今后也會(huì)有更多的蝶閥應(yīng)用到低溫設(shè)備中。 低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。 根據(jù)我過低溫裝置的不斷發(fā)展，對(duì)低溫閥門的要求日益增大，對(duì)了適應(yīng)市場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，會(huì)陸續(xù)引入電動(dòng)蝶閥，對(duì)夾式硬密封蝶閥等應(yīng)用。

SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型

調(diào)節(jié)蝶閥的流態(tài)分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型 　　由于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析屬于大型數(shù)值問題求解，因此為了縮短求解時(shí)間，建模時(shí)應(yīng)避免過于復(fù)雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡(jiǎn)單模型，閥前管道長度可取5倍閥門通徑，閥后管道長度可取10倍閥門通徑(參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T30832-2014《閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個(gè)封閉的空間來確定計(jì)算區(qū)域，因此模型管道的進(jìn)口和出口應(yīng)該是封閉的。 　　2、運(yùn)行Folw Simulation 　　可根據(jù)設(shè)置向?qū)Ы⒁粋€(gè)算例，閉關(guān)對(duì)邊界條件進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)提示我們依次對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置：?jiǎn)挝幌到y(tǒng)(選m-kg-s)—>分析類型(選內(nèi)部)—>流體類型(選空氣)、流動(dòng)特性(選層流和湍流)—>接下來其他選項(xiàng)可以選擇默認(rèn)值。這時(shí)在SolidWorks結(jié)構(gòu)樹中出現(xiàn)一個(gè)新的算例。 　　3、設(shè)置邊界條件及運(yùn)行結(jié)果 　　設(shè)置流體子域?yàn)榭諝?，根?jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)流量系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)的規(guī)定，同時(shí)參考實(shí)際試驗(yàn)中提供的資料及工況數(shù)據(jù)，設(shè)定出適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，邊界條件的設(shè)置可以根據(jù)閥門流量系數(shù)的定義來選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個(gè)開度時(shí)的流量。 　　測(cè)量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質(zhì)溫度t=20℃;壓力恢復(fù)系數(shù)FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。