鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水實(shí)驗(yàn)辦法：

1、將被實(shí)驗(yàn)的復(fù)合管管段起點(diǎn)及結(jié)尾檢查井的昔子兩頭用堵頭堵好。

2、在起點(diǎn)檢查井的管溝邊設(shè)置一實(shí)驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在枯燥型土層內(nèi)。要求實(shí)驗(yàn)水位高度應(yīng)高出起點(diǎn)檢查井管頂4m。

3、將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，結(jié)尾檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充溢水后，進(jìn)行水位調(diào)查。

4、量好水位。調(diào)查管道接頭處是否緊密，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)撤除。作閉水實(shí)驗(yàn)，調(diào)查時(shí)刻不該少于3O分鐘，液面沒有下降視為合格。

5、閉水結(jié)束后作好排水記載，并及時(shí)將管內(nèi)的水排放潔凈。并做好管道清洗。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管為了進(jìn)步熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，宜選用手（玻璃片），因?yàn)樾】趶焦鼙谳^薄，只需去除氧化層為宜，這種管材因?yàn)閺酱?，面積大，宜選用打磨處理，進(jìn)步功率。

　　去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，八面玲瓏，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁相同的需做清潔處理，小口徑的選用酒精擦拭，大口徑的可選用刮去表皮處理，因?yàn)楣芗?nèi)壁布有銅效，宜選用手藝刮削，不穴用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，防止銅絲處露。

　　鋼絲網(wǎng)復(fù)合管去除氧化層的辦法，文中現(xiàn)已進(jìn)行了比較具體的解說，在今后的操作運(yùn)用中，我們能夠依據(jù)文中解說的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)踐的操作運(yùn)用，期望文中解說的內(nèi)容對(duì)我們的操作運(yùn)用有協(xié)助效果。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝需要留意的事項(xiàng)

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如合作稍緊，可用木錘輕擊，符號(hào)處應(yīng)正好進(jìn)入端口。

2、在承插過程中，假設(shè)不小心刺進(jìn)逾越符號(hào)線，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線。

3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。

4、用目測(cè)的方法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，聯(lián)接處的水平度一般不逾越15°，過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。

5、按照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。

6、要保證鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管聯(lián)接面是單調(diào)無水漬的。如過沒有晾干，焊接時(shí)就會(huì)很簡(jiǎn)單發(fā)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。